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起重吊装教育培训

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培训概述

起重设备基础

操作规范与流程

安全措施与防护

风险控制与管理

培训考核机制

01

培训概述

培训目标与意义

提升操作人员专业素养

规范行业标准

强化安全意识

提高作业效率

通过系统化培训，使学员掌握起重吊装设备的结构原理、操作流程及安全规范，降低作业风险。

培养学员识别潜在危险源的能力，如超载、设备故障、环境干扰等，确保作业过程中的人身与设备安全。

推动从业人员遵循国家及行业相关法规，如《特种设备安全法》，促进起重吊装作业的标准化与合规化。

通过优化操作技巧与团队协作能力，减少设备空转时间，提升整体工程进度与经济性。

包括塔式起重机、桥式起重机、流动式起重机等设备的驾驶员与指挥人员，需持证上岗。

特种设备操作人员

适用范围与对象

涉及吊装作业的项目经理、安全员及监理人员，需掌握吊装方案审核与现场监督技能。

现场管理人员

负责起重设备的日常检查、故障诊断与周期性维护，需熟悉机械结构与电气系统知识。

维护保养人员

针对未接触过起重作业的从业人员，提供基础理论、实操演练及应急处理的全方位培训。

新入职员工

理论课程模块

实操技能训练

涵盖力学基础（如载荷计算、重心判定）、设备类型与选型原则、钢丝绳与吊具的选用标准等专业知识。

包括设备启动前检查、信号识别与指挥手势、精准吊运（如避障、平衡控制）及突发状况模拟演练。

核心内容框架

安全规范学习

重点解析高空作业防护、防风防倾覆措施、紧急制动操作及事故案例复盘分析。

法律法规与职业伦理

系统讲解《起重机械安全规程》、作业许可证制度及从业人员职业道德要求。

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起重设备基础

设备类型与分类

桥式起重机

由桥梁、大车运行机构、小车运行机构和起升机构组成，适用于车间、仓库等固定场所的物料搬运，具有跨度大、起重量范围广的特点。

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门式起重机

又称龙门吊，由支腿、主梁、起重小车等部件构成，常用于港口、堆场等露天场所，具备抗风能力强、作业范围灵活的优势。

塔式起重机

通过塔身和臂架实现高空作业，广泛应用于建筑施工领域，具有起升高度大、覆盖范围广的特性，需特别注意稳定性控制。

汽车起重机

搭载于汽车底盘上的流动式起重机，机动性强，适用于短距离频繁转移的吊装任务，但需严格核算支腿承载能力。

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关键部件功能解析

作为核心承力部件，钢丝绳需定期检查断丝、磨损和锈蚀情况；滑轮组通过改变受力方向降低电机负载，其材质和直径直接影响绳索寿命。

钢丝绳与滑轮组

包含常闭式制动器和液压松闸装置，确保突发断电时负载安全悬停，需定期测试制动力矩和响应时间以符合安全标准。

制动系统

包括起升高度限位器、行程限位器和超载限制器，通过机械或电子传感触发停机，防止设备超限运行引发结构损伤。

限位保护装置

实现起重机水平旋转功能的大型轴承，其齿轮啮合精度和润滑状态直接决定设备回转平稳性与噪音水平。

回转支承机构

根据最大吊载需求选择设备，需叠加吊具重量并预留安全余量，严禁超载作业导致结构变形或倾覆事故。

综合考量设备使用频率和载荷状态，频繁作业场景应选更高工作级别以匹配电机、减速器的耐久性要求。

桥式起重机跨度需匹配厂房立柱间距，塔机幅度参数决定作业覆盖半径，需结合现场空间布局精确计算。

高温场所需选用耐热电机和液压油，腐蚀性环境要求结构件采用不锈钢或特种涂层，户外设备需满足IP54以上防护等级。

技术参数与选型标准

额定起重量

工作级别（A1-A8）

跨度与幅度

环境适应性

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操作规范与流程

全面检查起重机结构、液压系统、钢丝绳、吊钩等关键部件，确保无裂纹、变形或磨损超标现象，所有安全装置（如限位器、力矩限制器）功能正常。

设备状态确认

根据被吊物重量、形状及重心位置选择适配的吊索具，核算吊点受力分布，严禁超载或使用变形、锈蚀的吊具。

吊具与载荷匹配

勘察作业场地地基承载力、周边障碍物分布及天气条件，排除高压线、地下管线等潜在危险源，必要时设置警戒区域和警示标识。

环境风险评估

确认操作人员、指挥人员持有有效特种作业操作证，并进行岗前安全交底，明确信号沟通方式和应急预案。

人员资质核查

作业前检查步骤

吊装执行方法

平稳起吊控制

采用低速档位缓慢提升载荷，待吊索绷紧后暂停检查平衡状态，确认无异常后再继续起升，全程保持载荷平稳无摆动。

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特殊工况处理

针对大体积不规则物体，需使用平衡梁或专用夹具分散受力；在狭窄空间作业时，应采用微动模式并配备专人观察盲区。

多机协同作业规范

当采用双机或多机抬吊时，必须指定总指挥统一信号，确保起升、回转、变幅动作同步，且单机负荷不得超过额定载荷的80%。

动态监测调整

实时监控起重机力矩百分比、支腿压力等参数，遭遇突发风力或载荷异常晃动时立即停止作业，重新调整吊装方案。

作业后收