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切断机安全操作规程

一、总则

1.1目的：为规范切断机安全操作行为，预防机械伤害、设备损坏等安全事故，保障作业人员生命财产安全，确保生产作业有序开展，特制定本规程。

1.2依据：本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《金属切削机床安全防护技术条件》（GB15760）《切断机安全技术条件》（JB/T9953）等法律法规及行业标准制定。

1.3适用范围：本规程适用于各类金属材料切断机（含钢筋切断机、液压切断机等）的操作、维护及管理，覆盖作业前准备、作业过程、作业后整理全环节，适用于操作人员、辅助人员及设备管理人员。

1.4基本要求：操作人员必须经专业培训考核合格，持有效操作资格证书上岗；作业前确认无疲劳、眩晕等不适状态，严禁酒后、带病或无证操作；必须按规定穿戴防切割手套、护目镜、防滑工作鞋等劳动防护用品，长发需束入安全帽，禁止佩戴饰品。

二、作业前准备

2.1设备检查

检查切刀无裂纹、缺口或变形，刀架螺栓紧固到位，刀片间隙调整合理（一般为0.1-0.3mm，以能切断材料且不夹刀为宜）。

检查皮带轮、齿轮等传动部件的防护罩齐全牢固，传动皮带张紧适度无老化裂纹；用手转动皮带轮，确认齿轮啮合正常无卡滞。

电气系统检查：电源线无破损裸露，接地（接零）保护牢固可靠，开关、按钮动作灵敏，指示灯显示正常。

液压系统（若适用）：检查液压油位在刻度范围内，油液无乳化浑浊，管路接头无渗漏，压力表显示正常。

安全装置验证：活动防护罩开合灵活定位准确，急停按钮功能有效；光电保护装置（若配备）遮挡后能立即停机。

2.2环境与物料准备

作业场地平整干燥，无积水、油污；切断机旁设置专用放料台，设备周围1.5米内无杂物堆积，通道畅通。

操作台面照度≥300lux，照明无盲区；切割区域配备局部排风装置，及时清除金属粉尘。

清除待切割物料表面油污、锈迹，弯曲变形物料需先校直；细长物料需准备专用支架辅助支撑，避免切割时弹跳。

2.3试运转确认

接通电源前确认设备处于空负荷状态，刀片在起始位置；点动启动按钮，检查电机旋转方向正确，无异常声响振动；空载运转3-5分钟，观察各部件运转平稳，制动响应灵敏（响应时间≤0.5秒），确认无问题后方可正式作业。

三、作业中安全操作

机械未达到正常转速时严禁断料；断料时必须使用切刀中、下部位，握紧物料对准刀口平稳送入，操作人员应站在固定刀片一侧用力压住物料，防止物料末端弹出伤人；严禁两手分在刀片两侧俯身送料。

手与刀口距离必须保持15厘米（150mm）以上，严禁小于该距离操作；活动刀片前进时禁止送料。

严禁剪切直径、强度超过机械铭牌规定的物料及烧红的物料；一次切断多根物料时，总截面积不得超出设备额定范围。

剪切低合金钢等特种物料时，必须更换高硬度刀片，并按设备铭牌规定核对最大允许剪切直径，必要时降低切割速度。

切割长物料时，需安排专人辅助扶住物料，辅助人员应听从操作人员指挥，动作协调一致，不得任意拖拉；长物料需用支架支撑，避免悬臂过长导致晃动。

切割短物料时，若手握端长度小于400mm，必须用套管或专用夹具夹住物料短头，严禁用手直接送料；短于30cm的物料头，严禁徒手拿持切割。

机械运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的短头、杂物及金属碎屑，需用专用工具（如钢刷、拨料杆）清理；严禁在运转中调整刀片间隙或检修设备。

钢筋摆放范围及刀口附近为危险区域，非操作人员严禁停留或围观；作业时严禁与他人嬉戏打闹、接打电话，集中精力监控切割状态。

发现机械运转异常、有异响、振动加剧，或刀片歪斜、物料卡滞、火花异常增大等情况，应立即按下急停按钮，切断电源后排查故障，严禁带故障运行。

四、作业后整理

作业结束后，先切断总电源，拔掉电源插头，防止误启动。

用钢刷等专用工具彻底清除切刀间、设备表面及作业场地的杂物、金属碎屑，保持设备及环境整洁。

将切割好的物料按规格整齐码放，废料集中堆放至指定区域，不得随意丢弃在作业场地。

检查设备各部件状态，若发现刀片磨损、螺栓松动等问题，及时上报并记录。

五、维护保养与应急处理

5.1维护保养

定期对设备传动部位、轴承等添加润滑油，保持部件润滑良好；按设备说明书要求定期更换液压油（液压式切断机）。

定期检查刀片磨损情况，磨损严重时及时更换；更换刀片需在停机断电后进行，更换后重新调整间隙并试运转。

建立设备点检记录，每日作业前、后记录设备状态，每周进行一次全面检查，每月开展一次维护保养并记录存档。

维护保养、检修设备时，必须执行上锁挂牌（LOTO）程序，切断主电源并挂“禁止合闸”警示牌，液压系统需卸压至零压力状态。

5.2应急处理

发生物料卡滞时，立即停机断电，待设备完全静止后，用专用工具清理卡滞物料，严禁强行启动设备或用手直接剥离。

发生人身伤害事故时，