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切断机安全操作规程（2025版）

一、总则

1.1目的：为规范切断机（钢筋切断机）作业安全操作流程，预防机械伤害、物体打击等安全事故，保障作业人员生命安全及设备正常运行，制定本规程。

1.2编制依据：依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2025）《金属切削机床安全规程》（GB15760）等法律法规及国家标准编制。

1.3适用范围：本规程适用于建筑施工及金属加工领域中钢筋切断机等各类切断机的安装、调试、作业及维护全流程安全管理。

1.4核心要求：作业人员必须经专业培训考核合格，取得相应操作资格证书后方可上岗；作业前必须穿戴好个人防护装备（安全帽、防护眼镜、防滑手套、劳保鞋等），接受安全技术交底，严禁无证操作、违规蛮干。

二、作业前准备与检查

2.1作业前必须对切断机及作业环境进行全面检查，确认以下项目合格后方可启动设备：

设备基础牢固，地脚螺栓无松动，机体无变形、裂纹等缺陷；

电气线路连接可靠，绝缘层无破损、老化，接地、接零保护装置有效，配电箱门关闭严密，漏电保护器灵敏可靠；

传动系统（齿轮、链条、皮带等）运行灵活，防护装置（防护罩、防护栏）齐全、牢固，无缺失或损坏；

制动装置灵敏可靠，刀片安装牢固、间隙均匀，刀刃锋利无崩裂，刀架无松动；

作业区域无障碍物，地面平整干燥，切断机旁已按要求设置稳固的放料台（放料台高度与刀口平齐），设置明显的安全警示标志，禁止非作业人员进入作业半径范围内。

2.2启动设备前，应进行空机试运转，检查机械运转是否平稳，有无异响，刀片转向是否正确，制动是否可靠，确认一切正常后再进行作业。

三、作业中安全操作要求

3.1机械运转正常、空试合格后，方可进行断料作业。断料时，作业人员手部与刀刃的距离必须保持不少于150mm，严禁用手靠近刀口试探或扶持钢筋；活动刀片前进（切削）过程中，严禁推送钢筋，待刀片回程复位后，方可平稳送料。

3.2切断钢筋前，必须核对钢筋规格、直径，严禁超过切断机的额定负载能力进行切断作业；切割低合金钢、高强度等特种钢筋时，必须选用匹配的高硬度专用刀片，严禁使用普通刀片替代，防止刀片崩裂或钢筋反弹伤人。

3.3切割长度大于1.5m的长钢筋时，必须安排专人在钢筋末端辅助扶持，扶持人员应站在切断机侧面安全位置，与操作人员协调配合、动作一致，严禁任意拖拉钢筋；切割长度小于300mm的短钢筋时，必须使用专用套管或钳子夹紧钢筋后再送料，严禁用手直接握持短钢筋送料，防止手部卷入刀口。

3.4机械运转过程中，严禁用手直接清除刀口附近的钢筋短头、杂物及铁屑；如需清理，必须先停机并切断电源，待刀片完全静止后，使用专用工具（钩子、毛刷等）清理。

3.5钢筋摆放范围、刀口附近及作业半径内，严禁非操作人员停留、围观；作业过程中，操作人员不得擅自离岗，如需离岗，必须先停机、切断电源。

3.6严禁切割有裂纹、弯曲严重或捆绑成团的钢筋；钢筋切割过程中，若遇钢筋卡滞在刀口内，应立即停机断电，待刀片静止后，采用专用工具将钢筋取出，严禁强行启动设备或猛撬钢筋。

四、故障处理与收尾安全要求

4.1作业中发现设备出现异响、振动异常、刀片松动/崩裂、制动失效等故障时，应立即停机，切断电源，悬挂“禁止合闸，有人作业”警示标志，严禁设备带病运行；故障处理需由专业维修人员进行，检修完成后经试运转合格，方可恢复作业。

4.2工作完毕后，应按以下流程收尾：停止设备运行→切断电源总开关→清理作业区域内的钢筋废料、杂物及铁屑，分类堆放至指定地点→检查设备各部件状态，对刀片、传动部位加注润滑油→整理工具、关闭配电箱门，确认作业区域安全后离场。

五、责任落实

本规程由切断机作业负责人监督执行，作业人员必须严格遵守。因违反本规程操作引发安全事故的，将依法依规追究相关人员责任。

责任人（签字）：________________________

日期：202____年____月____日