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数控高级工技能考核综合试题

前言

本试题旨在全面考察数控高级工的理论知识、操作技能、工艺分析能力及问题解决能力。试题内容紧密结合生产实际，注重综合应用，力求客观反映考生的真实水平。考生应在规定时间内独立完成，展现严谨的工作态度和扎实的专业素养。

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第一部分：数控加工基础理论与工艺分析

一、选择题(每题只有一个正确答案)

1.在金属切削过程中，切削力主要来源于：

A.刀具与工件之间的摩擦力

B.切屑形成过程中的变形抗力

C.工件表面的弹性变形

D.刀具刃口的挤压作用

2.对于高精度、表面粗糙度要求极低的零件，通常采用的最终加工方法是：

A.高速铣削

B.精细磨削

C.珩磨

D.电火花成型

3.在数控加工工艺路线设计中，“先面后孔”的原则主要是为了：

A.提高加工效率

B.保证孔的位置精度

C.减少刀具更换次数

D.便于装夹

二、简答题

1.请简述影响数控加工表面质量的主要因素，并说明在实际操作中如何针对其中一项因素进行优化控制。

2.什么是刀具半径补偿？其主要作用是什么？在使用刀具半径补偿时，需要注意哪些关键点？

3.试分析在加工中心上进行箱体类零件加工时，如何合理安排粗、精加工工序，并说明其理由。

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第二部分：数控编程与操作

一、编程题(根据要求完成程序段或程序)

1.零件轮廓加工：已知某零件外轮廓由直线和圆弧组成，材料为45号钢，毛坯为已加工六面体。请使用FANUC0iMate-TC系统，完成以下部分的精加工程序编制（不考虑切入切出）：

*刀具：φ10mm立铣刀

*进给速度：合适的切削进给

*主轴转速：合适的切削转速

*加工路线：从A点（X0,Y0）开始，沿直线至B点（X20,Y0），然后顺时针圆弧至C点（X20,Y20），再直线至D点（X0,Y20），最后直线返回A点。

*要求：使用绝对坐标编程，调用刀具半径补偿。

请写出从A点开始，至返回A点并取消刀补的关键程序段。

2.宏程序应用：请设计一个简单的宏程序，用于在工件表面加工一个均匀分布的圆形阵列孔。已知：

*阵列中心为（X0,Y0）

*阵列孔数量：n个（可由用户设定）

*阵列半径：R（可由用户设定）

*起始角度：0度

*孔径及深度：按工艺要求（程序中可用固定值或另设变量）

要求：说明宏变量的含义，并写出宏程序的主体结构（包含循环逻辑）。

二、操作与安全题

1.在数控铣床/加工中心上，当执行程序进行自动加工时，突然发现刀具路径有误，可能会发生碰撞，作为操作人员，你应如何正确、迅速地处理？请简述操作步骤及注意事项。

2.试列举在数控加工过程中，导致工件尺寸超差的至少三项常见原因，并简述相应的检查或排除方法。

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第三部分：数控设备维护与故障诊断

一、简答题

1.数控机床的日常维护保养对于保证设备精度和延长使用寿命至关重要。请简述你所在工作岗位上，对所操作的数控机床（可指定一种类型，如立式加工中心）进行每日班前、班后及每周应进行的主要维护保养项目。

2.当数控系统出现“伺服电机过载”报警时，可能的原因有哪些？请列出至少三项，并简述其一般的检查思路。

二、故障分析题

某数控车床在加工过程中，突然出现Z轴进给异常，表现为进给速度明显低于程序设定值，且伴有轻微的异响。请你作为高级工，分析可能导致此故障的原因（至少列出三项），并详细说明针对其中一项原因的诊断步骤和可能的解决措施。

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第四部分：综合应用与案例分析

案例分析题

某企业接到一批精密齿轮坯的加工订单，材料为40Cr，热处理后硬度HRC28-32。零件关键部位为内孔φ50H7（Ra1.6），外圆φ100h6（Ra1.6），以及一个键槽。生产批量为中批量。

现有加工设备：数控车床（带液压卡盘）、加工中心、普通铣床。

请回答以下问题：

1.请为该齿轮坯的内孔、外圆及键槽设计合理的加工工艺路线（包括各工序的加工方法、设备选择、大致的定位装夹方式）。

2.针对内孔φ50H7的精加工，你会选择何种加工方法？并说明选择该方法的理由，以及为保证其尺寸精度和表面粗糙度应注意哪些工艺参数或操作要点。

3.在加工中心上加工键槽时，若采用一面两销定位，试分析这种定位方式的优缺点。如果键槽的对称度要求较高（如0.02mm），在编程或操作中可以采取哪些措施来保证？

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考核要点提示

*理论知识：考核对金属切削原理、刀具、夹具、工艺规程、数控编程基础、数控系统基本原理的掌握程度。

*工艺分析与设计能力：考核对典型零件的工艺分析能力，合理选择加工方法、刀具、切削参数，制定优化的工艺路线。

*编程与操作技能：考核数控加工程序的编制能力，包括基本指令、固定