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味精制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：味精制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于味精制造过程中的所有操作人员。旨在确保员工在味精生产过程中的职业健康、安全和环境保护，减少事故和污染风险，保障企业生产安全、稳定和可持续发展。通过严格执行本规程，提高员工安全意识，降低职业病危害，保护员工身体健康和环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电工作服等个人防护用品。工作服应定期更换，保持清洁，不得破损。

2.设备检查：操作前应检查生产设备是否完好，包括输送带、搅拌器、反应釜、过滤设备等，确保设备运行正常，无漏电、漏液现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-70%之间。

b.地面应铺设防滑材料，避免积水，确保操作人员行走安全。

c.电气设备应安装漏电保护装置，确保电气安全。

d.严禁在工作场所吸烟、饮食，防止火灾和污染。

4.操作人员应接受岗前培训，了解设备操作规程、安全注意事项和应急处理措施。

5.操作前应检查原料质量，确保原料符合生产要求。

6.操作人员应穿戴个人防护用品，佩戴工作牌，按照操作规程进行操作。

三、操作步骤

1.原料准备：根据生产计划，准确称量味精原料，确保原料质量符合要求。

2.设备启动：开启生产设备，检查设备运行状态，确保各部件正常工作。

3.混合搅拌：将原料投入反应釜，启动搅拌器，进行充分混合搅拌，确保原料均匀反应。

4.反应控制：根据生产要求，调整反应釜温度、压力等参数，控制反应速度和产品质量。

5.过滤分离：将混合液通过过滤设备进行分离，去除杂质，得到纯净的味精溶液。

6.蒸发浓缩：将味精溶液加热蒸发，浓缩至一定浓度，得到味精晶体。

7.冷却结晶：将浓缩液冷却，使味精晶体析出，进行结晶处理。

8.晶体干燥：将晶体进行干燥处理，去除水分，得到干燥的味精产品。

9.包装入库：将干燥后的味精产品进行包装，按照规定储存，确保产品质量。

10.设备关闭：操作结束后，关闭所有生产设备，清理工作现场，做好设备维护保养工作。

关键点：

a.严格遵循操作规程，确保生产过程安全、稳定。

b.定期检查设备，发现异常及时处理，防止设备故障。

c.控制好反应温度、压力等参数，保证产品质量。

d.操作过程中注意个人防护，防止化学品接触皮肤和眼睛。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统无漏电、短路现象，安全防护装置完好。

c.传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.反应釜、输送带等容器设备内部无腐蚀、泄漏。

e.搅拌器、加热器等关键部件工作温度和压力在正常范围内。

f.系统通风良好，无有害气体泄漏。

2.异常状态：

a.设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或不平衡。

b.电气系统出现异常，如跳闸、漏电，需立即停机检查。

c.传动部件卡滞或异常磨损，可能影响生产效率或设备寿命。

d.容器设备出现腐蚀、泄漏，可能污染产品或环境。

e.反应釜、加热器等关键部件温度或压力超出正常范围，存在安全隐患。

f.系统通风不良，可能导致有害气体积聚，影响操作人员健康。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，及时维修或更换损坏部件。同时，操作人员应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。设备维护保养应按计划进行，确保设备长期处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其符合工艺要求。

b.对关键部件进行定期检查，如搅拌器叶片、反应釜密封圈等，检查其磨损情况。

c.对产品进行质量检测，包括外观、纯度、溶解度等指标，确保产品质量符合标准。

d.利用在线监测系统实时监控生产过程，及时发现异常情况。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行状况，找出潜在问题。

b.调整设备参数，如温度、压力、流量等，以达到最佳生产效果。

c.更换磨损或损坏的部件，确保设备正常运行。

d.对生产线进行优化，提高生产效率和产品质量。

e.记录调整过程，分析调整效果，为后续生产提供参考。

关键点：

a.测试与调整应在专业人员的指导下进行，确保操作安全。

b.调整前应充分了解设备性能和工艺要求，制定合理的调整方案。

c.调整过程中应密切监控设备状态，防止出现意外情况。

d.调整后应进行验证测试