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公司井下配液工工艺操作规程

文件名称：公司井下配液工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下配液工在配液站进行井下用液体的配制、储存、输送等操作。规程旨在确保配液过程的安全、高效，防止事故发生。配液工应熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涵盖配液设备操作、液体配制、个人防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）配液工在进入配液区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入腐蚀性或毒性环境时，应佩戴防护靴和防化学品手套，确保身体各部位均得到有效保护。

（3）操作过程中，若出现液体溅射或泄漏，应立即使用洗眼器和冲洗设施进行清洗，并尽快就医。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、腐蚀，紧固件是否牢固。

（2）检查配液设备各部件运行是否正常，包括计量泵、搅拌器、管道、阀门等。

（3）检查设备电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象。

（4）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

（5）检查设备接地是否良好，确保操作安全。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、积水，地面无油污、滑痕。

（2）确保配液站通风良好，必要时开启排风扇，降低有害气体浓度。

（3）检查配液站内消防器材、灭火器是否完好，确保火灾时能够及时应对。

（4）检查应急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下的快速疏散。

（5）检查配液站内照明设施是否完好，确保操作人员在夜间或低照度环境下能够安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动配液站内所有设备，包括计量泵、搅拌器、输送泵等，确保设备正常运行。

（2）根据配液单，准确计量所需原材料的重量或体积。

（3）将计量好的原材料依次加入配液罐中，启动搅拌器，确保原材料充分混合。

（4）按照工艺要求，逐步加入溶剂或添加剂，继续搅拌至均匀。

（5）检查配液质量，确保达到规定标准。

（6）关闭搅拌器，停止输送泵，将配好的液体储存于指定容器中。

（7）关闭设备，做好设备清洁工作，准备下一次配液。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在添加腐蚀性或毒性较强的液体时，应佩戴防护用具，并确保通风良好。

（2）在高温或高压操作时，必须严格按照设备操作规程执行，防止设备损坏或人员受伤。

（3）在配液过程中，如需调整设备参数，应先停止设备运行，确保安全后再进行调整。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现设备异常，如泄漏、振动、噪音等，应立即停止设备运行，查找原因并采取相应措施。

（2）若配液过程中出现质量问题，如颜色、气味、粘度等不符合要求，应立即停止配液，查找原因并重新配制。

（3）若发生火灾或泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全，并尽快通知相关部门进行处理。

（4）在处理异常工况时，配液工应保持冷静，按照预案操作，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，计量泵的流量应稳定，无大幅度波动。

（2）搅拌器转速应与工艺要求相符，确保液体充分混合。

（3）输送泵的压力和流量应在规定范围内，无异常升高或降低。

（4）设备运行噪音应保持在正常水平，无异常振动或噪音。

（5）设备温度应稳定，无过热现象。

（6）电气系统运行稳定，无跳闸、短路等异常情况。

2.典型故障现象：

（1）计量泵流量不稳定，可能由于泵内杂质、磨损或调节不当引起。

（2）搅拌器转速异常，可能是电机故障、传动带松弛或轴承磨损。

（3）输送泵压力异常，可能是泵内堵塞、管道泄漏或阀门故障。

（4）设备振动加剧，可能是设备安装不稳、轴承磨损或基础不牢固。

（5）设备温度过高，可能是冷却系统故障、电机过载或长时间连续运行。

3.状态监测的操作要求：

（1）配液工应定期检查设备运行参数，如流量、压力、温度等，确保在正常范围内。

（2）设备运行过程中，应密切关注设备声音、振动和温度变化，发现异常立即停止设备运行。

（3）定期对设备进行维护保养，检查轴承、传动带、管道等部件，确保设备处于良好状态。

（4）使用监测仪器对设备进行实时监控，如压力表、温度计、振动传感器等，及时发现潜在故障。

（5）建立设备维护保养记录，记录设备运行状态、故障处理和保养情况，为设备管理提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查计量泵的流量是否稳定，是否符合配液要求。

（2）观察搅拌器的转速是否在设定范围内，是否均匀搅拌。

（3）监控输送泵的压力和流量，确保在安全操作限