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船舶气焊工岗位合规化操作规程

文件名称：船舶气焊工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船舶气焊工岗位的操作，旨在规范气焊工的作业流程，确保焊接质量，保障人员安全和设备完好。规程内容包括焊接前的准备、焊接过程中的操作、焊接后的检查以及安全防护措施等。通过规范操作，提高船舶焊接作业的效率和质量，降低安全风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：气焊工在作业前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防噪声耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查气瓶是否在有效期内，压力是否符合要求，阀门是否完好无损。

b.检查焊机是否正常工作，电流、电压等参数是否调整正确。

c.检查焊接设备是否清洁，有无损坏，确保焊接过程中设备稳定可靠。

d.检查焊接电缆和气瓶软管是否完好，无老化、破损现象。

3.环境要求：

a.确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚。

b.焊接区域应保持整洁，无易燃易爆物品。

c.作业现场应有明显的警示标志，防止无关人员进入。

d.焊接作业时，应避免阳光直射，必要时采取遮阳措施。

e.焊接作业区域应配备消防器材，如灭火器等。

4.工具准备：

a.准备好焊接工具，如焊炬、焊枪、焊条等，确保其性能良好。

b.检查焊接工具的连接是否牢固，无松动现象。

5.文件资料准备：

a.确认焊接工艺规程，了解焊接要求和质量标准。

b.准备好焊接记录表格，以便记录焊接过程中的各项参数。

三、操作步骤

1.焊接前准备：

a.确认焊接位置，清理焊接区域，去除油污、锈蚀等杂质。

b.根据焊接要求，调整焊机参数，确保焊接电流、电压等符合规范。

c.检查焊炬、焊枪是否连接正确，确保气路畅通。

2.点火与调整：

a.使用专用点火器点燃焊炬，注意点火顺序和操作手法。

b.调整火焰，使其达到合适的形状和大小，确保焊接效果。

3.焊接操作：

a.按照焊接工艺规程，进行焊接作业。

b.严格控制焊接速度，保持焊接电流和电压稳定。

c.注意焊缝的形状和宽度，确保焊接接头质量。

4.焊接过程中关键点：

a.焊接过程中应保持焊炬与工件垂直，避免偏斜。

b.焊接速度应适中，避免过快或过慢影响焊接质量。

c.注意观察焊接过程，及时调整火焰和焊接参数。

5.焊接完成后处理：

a.焊接完成后，检查焊缝表面，确保无裂纹、气孔等缺陷。

b.清理焊缝周围的飞溅物，保持焊接区域整洁。

c.记录焊接过程中的各项参数，包括焊接时间、电流、电压等。

6.安全注意事项：

a.焊接过程中，注意避免火焰接触易燃易爆物品。

b.焊接结束后，关闭气瓶阀门，防止气体泄漏。

c.焊接作业完成后，及时清理现场，确保安全。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.气瓶压力稳定，符合安全操作规程要求。

b.焊机运行正常，无异常噪音和过热现象。

c.焊炬和焊枪连接牢固，无松动，喷嘴清洁无堵塞。

d.焊接电缆和气瓶软管无破损，无老化迹象。

e.焊接设备表面无油污、锈蚀，操作面板指示清晰。

f.焊接区域通风良好，无有害气体积聚。

2.设备异常状态：

a.气瓶压力异常，过高或过低，可能存在泄漏或损坏。

b.焊机出现故障，如电流不稳定、电压异常、噪音过大等。

c.焊炬或焊枪连接不牢固，喷嘴堵塞或损坏。

d.焊接电缆或气瓶软管破损，存在安全隐患。

e.焊接设备表面油污、锈蚀严重，可能影响操作和设备寿命。

f.焊接区域通风不良，可能存在有害气体积聚，影响操作人员健康。

在操作过程中，气焊工应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修。对于无法自行处理的异常，应立即上报相关部门，确保设备恢复正常后再进行焊接作业。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查气瓶压力表，确保气瓶内气体压力在安全工作范围内。

b.使用万用表测试焊机输出电压和电流，验证其是否符合焊接工艺要求。

c.观察焊炬火焰颜色，火焰呈蓝色且稳定，表示燃烧充分，焊接效果良好。

d.通过焊接试验，检查焊缝的成型、宽度和深度，评估焊接质量。

e.使用超声波检测或无损检测设备，对焊接接头进行质量检测。

2.调整程序：

a.若气瓶压力不足，需补充气体至安全工作压力。

b.若焊机输出电压或电流不稳定，需调整焊机参数至正确范围。

c.若焊炬火焰不稳定，需检查气路连接，确保气体供应均匀，必要时更换喷嘴。

d.若焊接试验发现焊缝质量不符合要求，需根据焊接工艺规程调