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目录01公差与配合基础05公差与配合的测量04公差与配合的计算02公差等级与分类03配合类型与选择06公差与配合的实例应用

公差与配合基础PART01

定义与概念公差是指在制造过程中，零件尺寸允许的最大变动范围，确保零件的互换性。公差的定义配合是指两个零件结合时，它们之间的间隙或过盈程度，决定了零件的运动特性和功能。配合的概念

公差与配合的重要性适当的公差范围有助于简化装配过程，减少调整和返工，提升装配线的效率。提高装配效率合理的公差与配合能够确保零件的精确度，从而提高整体产品的质量和性能。通过优化公差与配合，可以减少材料浪费和加工时间，有效降低生产成本。降低生产成本确保产品质量

应用领域概述在机械制造领域，公差与配合用于确保零件间的精确配合，如发动机内部零件的组装。机械制造01精密工程中，公差与配合的精确度要求极高，例如在航空航天设备的制造中。精密工程02自动化设备的制造中，公差与配合保证了机械臂等部件的高效、准确运动。自动化设备03医疗器械如手术器械的生产，要求严格的公差与配合，以确保使用安全和精确度。医疗器械04

公差等级与分类PART02

国际标准ISO介绍ISO标准定义了公差等级，以确保零件的互换性和制造精度，如ISO286。01ISO公差等级的定义ISO的分类系统将公差分为尺寸公差、形状公差和位置公差，便于标准化生产。02ISO公差分类系统ISO公差标准被全球多数国家采用，确保了国际间工业产品的兼容性和互换性。03ISO公差与国际兼容性

公差等级的划分基本尺寸是设计零件时的理论尺寸，是公差等级划分的起点，决定了零件的配合性质。基本尺寸的确定配合精度决定了零件间的配合松紧程度，通过选择合适的公差等级，确保机械系统的正常运行。配合精度的选择公差带是允许零件尺寸变动的范围，根据加工精度要求，设定不同的公差等级来满足设计需求。公差带的设定010203

公差等级的应用在机械零件制造中，公差等级决定了零件的精确度，影响设备的运行效率和寿命。机械零件制造合理选择公差等级可以平衡成本与性能，避免过度加工导致的资源浪费。成本管理公差等级用于质量控制，确保产品的一致性和可靠性，减少不合格品的产生。质量控制

配合类型与选择PART03

过盈配合定义与特点过盈配合指零件装配时，孔的尺寸小于轴的尺寸，需施加外力或加热才能装配。0102应用实例汽车发动机中，曲轴与轴承的连接常用过盈配合，以确保运转时的稳定性和承载能力。03计算方法过盈配合的计算涉及材料的弹性模量、配合尺寸和过盈量，以确保配合的精确度和可靠性。

过渡配合过渡配合指的是轴和孔的公差带相互交叠，允许轴在孔中既可滑动又可紧固。定义与特需要轴与孔之间有一定紧固力，同时又允许相对运动的场合，如齿轮箱中的传动轴。应用场合根据工作载荷、转速、温度等因素综合考虑，选择合适的过渡配合类型。选择依据设计时需计算轴和孔的尺寸，确保配合精度，避免过盈或间隙过大导致的机械故障。设计计算

间隙配合间隙配合指的是轴和孔装配时，轴的直径小于孔的直径，存在一定的间隙。定义与特点常用于需要相对运动或补偿温度变化的机械部件，如滑动轴承。应用场合设计时需考虑最大间隙、最小间隙和公差等级，确保机械性能和寿命。设计原则

公差与配合的计算PART04

公差带的计算方法基本尺寸是配合中两零件尺寸的平均值，是计算公差带的起点。确定基本尺寸上偏差是零件实际尺寸允许的最大值，下偏差是实际尺寸允许的最小值。计算上偏差和下偏差根据零件的使用要求选择合适的公差等级，以确定公差带的宽度。应用公差等级不同类型的配合（如间隙配合、过渡配合、过盈配合）会影响公差带的计算。考虑配合类型

配合公差的计算基本尺寸的确定01确定配合的两个零件的基本尺寸，这是计算公差的基础，需符合设计要求。公差带的计算02根据配合类型和精度要求，计算出公差带的位置和宽度，确保零件间正确配合。极限偏差的确定03计算出零件的最大和最小极限偏差，以确定零件尺寸的允许波动范围。

实例分析以M10螺纹为例，分析轴与孔的公差带选择，展示如何计算得到合适的配合间隙。轴与孔的配合计算分析轴承内外圈的尺寸公差，以及如何根据工作条件选择合适的轴承配合类型。轴承安装的公差配合以标准齿轮为例，说明如何根据齿轮的模数和齿数确定齿轮的公差，以保证传动精度。齿轮传动的公差计算

公差与配合的测量PART05

测量工具介绍卡尺是测量长度、内外径和深度的基本工具，广泛应用于机械加工和质量检测。卡尺的使用千分尺能够提供更高精度的测量结果，常用于测量小尺寸工件的精确尺寸。千分尺的精确测量游标卡尺通过游标与主尺的配合读取更小的单位，是学习测量工具时必须掌握的技能。游标卡尺的读数技巧三坐标测量机（CMM）用于复杂几何形状的精确测量，是现代精密制造不