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弹簧制作工职业健康操作规程

文件名称：弹簧制作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事弹簧制作工作的员工，旨在保障员工在操作过程中的人身安全和健康。规程要求所有员工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，提高安全意识，掌握弹簧制作工艺操作技能，确保生产过程安全、高效。同时，员工应定期接受职业健康检查，及时发现和纠正不良操作，共同营造良好的工作环境。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。如涉及高温或腐蚀性物质，还需佩戴相应的防护服和防护手套。

2.设备检查：操作前，必须对弹簧制作设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，无松动现象；

-检查传动装置和润滑系统，确保运转顺畅；

-检查电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患；

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全限位开关等是否有效。

3.工具准备：根据操作要求准备相应的工具，包括但不限于扳手、螺丝刀、钳子等，并确保工具的完好性和适用性。

4.环境检查：操作前，应对工作环境进行检查，确保符合以下要求：

-工作区域清洁，无杂物堆积；

-照明充足，无昏暗角落；

-空气流通，无有害气体积聚；

-地面平整，无油污、积水等。

5.材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料、半成品和成品，并按照规定的存放条件进行储存。

6.工艺文件确认：操作前，仔细阅读工艺文件，了解操作步骤、技术参数和安全注意事项，确保对操作流程有清晰的认识。

7.安全培训：对新员工或调岗员工进行安全操作培训，确保其掌握弹簧制作工艺的操作技能和安全知识。

8.环境监测：定期对工作环境进行监测，包括噪音、温度、湿度等，确保符合国家职业健康标准。

9.预防性维护：对设备进行预防性维护，减少设备故障和意外事故的发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.根据工艺文件和设备操作规程，确定操作顺序，确保每一步骤的正确性和连贯性。

b.首先进行设备启动前的检查，包括设备状态、润滑系统、电气系统等。

c.按照工艺流程，依次进行原材料上料、设备调试、弹簧成型、热处理、检验、包装等环节。

d.操作过程中，严格遵守“先开后关”的原则，确保操作安全。

2.作业方式：

a.操作时，身体应保持稳定，站立姿势正确，避免长时间站立或弯腰作业。

b.使用工具时，应确保握持牢固，避免因工具松动或滑落造成伤害。

c.操作设备时，应按照设备操作规程，逐步进行，不可急躁。

d.在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，以免发生夹手等事故。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，避免设备继续运行。

b.对异常情况进行分析，找出原因，采取相应的措施进行处理。

c.如无法自行处理，应立即报告上级或维修人员，不得擅自处理可能造成更大危害的情况。

d.处理完异常后，经检查确认设备恢复正常，方可重新开始操作。

4.检查与调整：

a.操作过程中，定期检查弹簧的尺寸、形状和质量，确保符合要求。

b.如发现弹簧不符合标准，应立即停止操作，查找原因并调整工艺参数或设备。

c.调整过程中，应遵循“逐步调整、逐步确认”的原则，确保调整效果。

5.文明生产：

a.操作时，保持工作环境的整洁，不得随意丢弃工具和废弃物。

b.遵守劳动纪律，不得在工作时间内进行与生产无关的活动。

c.互相尊重，团结协作，共同维护良好的生产秩序。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电流、电压、温度等参数稳定，无过大波动。

d.润滑系统正常工作，无漏油现象。

e.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳。

b.设备噪音异常，可能是传动部件松动、润滑不良或内部磨损。

c.电流、电压、温度等参数波动过大，可能是设备过载、电气故障或冷却系统失效。

d.润滑系统油液变质或漏油，可能是密封件损坏或润滑系统设计不合理。

e.安全防护装置失效，可能导致设备误操作或安全事故。

f.操作界面显示异常信息，可能是电气控制系统故障或传感器错误。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备外观检查，观察设备各部件的磨损情况和工作状态。

b.使用仪器设备对电