3D打印成型典型案例课件：可回弹一体化夹的设计与成形.pptxVIP

可回弹一体化夹的设计与成形

可回弹一体化夹的设计与成形设计要求结合3D打印技术，设计尺寸为60x30x10mm的一体化夹子，利用材料塑性回弹实现夹取功能材料与工艺选用具备良好塑性回弹特性的3D打印材料，确保零件成型后能有效工作结构设计创新设计，摒弃传统弹簧，采用整体结构，利用材料塑性实现夹紧和松开尺寸精度确保3D打印过程中达到高精度，保证夹子各部分尺寸在要求范围内

任务1可回弹一体化夹的设计与成形结果提交设计模型需提交stl和step格式文件，命名格式为“姓名-格式”；工程图要求pdf格式，命名同；渲染图需jpeg格式，分辨率至少1280p，命名同样遵循“姓名-格式”

任务1可回弹一体化夹的设计与成形：评价指标3D建模评分细则3D建模评分涵盖模型体积、工程图、渲染图和命名规范，各占10-5分。打印切片评分包括正确使用切片软件和输出文件，各占5分。打印及后处理评分关注模型打印完整性和后处理规范，各10-5分。总分50分，由三部分构成

任务1可回弹一体化夹的设计与成形：任务实施模型三维建模基本流程绘制草图使用【造型】-【草图】命令，绘制夹子毛胚、弹性区域、限位块及夹持处轮廓，完成四次草图创建拉伸夹子草图轮廓通过【造型】-【拉伸】命令，对四次绘制的草图进行拉伸，运用布尔运算完成夹子基本形状构建倒圆倒角处理利用【造型】-【倒圆】+【倒角】功能，对夹子零件进行圆滑倒钝处理，提升夹子使用手感与安全性

任务1可回弹一体化夹的设计与成形：任务实施模型二维工程图基本流程通过布局设置标准视图，添加局部视图和剖视图，然后完成尺寸标注，最后标注技术要求和表面粗糙度打印前处理-模型切片根据材料和3D打印机特性设置打印参数，如层厚、填充密度和打印速度，然后进行打印模型渲染图基本流程将材质属性应用到模型，调整视觉样式、相机角度和大小，最终完成产品渲染实施打印与后处理3D打印逐层制造零件，打印后取件，去除支撑，酒精清洗，紫外线固化并打磨，完成后期处理

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