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刚性防水屋面工程技术规程

总则

编制目的

为规范刚性防水屋面工程的设计、施工、质量验收及维护工作，保障工程质量，提高屋面防水性能和耐久性，降低渗漏风险，满足建筑使用功能要求，制定本规程。本规程基于当前行业技术发展水平，结合最新材料研发成果和智能化施工实践经验，明确刚性防水屋面工程各环节的技术要求，为工程技术人员、施工人员及质量监督人员提供统一的技术依据。

适用范围

本规程适用于新建、扩建、改建建筑的刚性防水屋面工程，包括工业厂房、公共建筑、多层住宅等各类采用刚性防水层的屋面工程设计、施工、质量检查与验收及后期维护。不适用于受强烈振动、冲击荷载作用的建筑屋面，以及地基不均匀沉降严重、结构层刚度不足且无有效减震措施的屋面工程。对于特殊环境条件下（如高温、高寒、高腐蚀地区）的刚性防水屋面工程，除应符合本规程要求外，还需结合当地气候和使用环境补充专项技术措施。

编制依据

本规程编制严格遵循国家现行相关法律法规、标准规范，主要包括《建筑防水卷材安全和通用技术规范》（GB45320-2025）、《屋面工程技术规范》（GB50345）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）、《刚性防水工程技术规程》（T/CECS1004-2022）等。当本规程与国家、行业最新强制性标准冲突时，应优先执行强制性标准。

基本要求

刚性防水屋面工程应坚持“预防为主、防排结合、刚柔并济”的原则，兼顾防水性能、结构安全和使用功能。工程设计应充分考虑当地气候条件、屋面荷载、结构变形等因素，合理选择材料和构造形式；施工过程应严格控制材料质量和施工工艺，强化过程管控；质量验收应全面覆盖原材料、构造节点、施工工序及成品性能，确保工程质量符合设计要求和本规程规定。同时，工程实施过程中应注重绿色环保，选用低污染、节能型材料，减少施工对环境的影响。

术语

刚性防水屋面：以防水混凝土、防水砂浆等刚性材料为主要防水层，通过材料自身的致密性和构造措施实现防水功能的屋面形式，具有整体性强、耐久性好、维护成本低等特点。

防水混凝土：通过调整配合比、掺入外加剂等措施，提高自身密实性和抗渗性能，满足屋面防水要求的混凝土，包括普通防水混凝土、补偿收缩混凝土等。

补偿收缩混凝土：掺入膨胀剂等外加剂，在硬化过程中产生微膨胀，抵消混凝土干缩应力，减少裂缝产生的防水混凝土。

分格缝：为释放混凝土收缩应力、避免不规则裂缝产生而设置的构造缝，应贯穿防水层全厚，按一定间距均匀布置。

泛水：屋面防水层延伸至女儿墙、山墙、管道等突出构件表面的防水构造，用于防止雨水沿构件根部渗漏。

隔离层：设置在防水层与结构层之间的构造层，作用是减少结构层变形对防水层的约束，避免防水层因结构变形而开裂。

增强层：在屋面分格缝、泛水、水落口等易渗漏部位增设的防水构造层，通常采用纤维网格布、防水卷材等材料增强防水效果。

材料要求

防水混凝土原材料

水泥：应选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5MPa，性能应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。严禁使用火山灰质硅酸盐水泥，因其泌水性大，易导致混凝土内部孔隙率增加，降低抗渗性能；若采用矿渣硅酸盐水泥，需采取减少泌水性的专项措施。水泥进场时应提供出厂合格证和性能检测报告，进场后应按规定批次进行抽样复检，复检合格后方可使用。

砂：应选用中砂或粗砂，质地坚硬、级配良好，符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的要求。含泥量不得超过3%，泥块含量不得超过1%；若使用特细砂、山砂，应遵循《特细砂混凝土配制及应用技术规程》（DBS1/5002-92）的相关规定。砂的颗粒级配应满足混凝土密实性要求，避免因砂粒过细导致混凝土收缩增大。

石：应选用质地坚硬、级配良好的碎石或砾石，最大粒径不应超过15mm，符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。含泥量不得超过1%，泥块含量不得超过0.5%。骨料的强度、坚固性应符合要求，避免使用风化、软弱的骨料，防止混凝土强度不足和抗渗性能下降。

水：用于搅拌混凝土的水应清洁无污染，不含影响水泥正常凝结硬化的糖类、油类、有机物等有害物质，硫酸盐及硫化物含量应符合相关标准规定，pH值不得小于4。一般情况下，自来水、饮用水可直接使用；采用地表水、地下水时，应提前进行水质检测，检测合格后方可使用。

外加剂：应根据防水混凝土的性能要求，合理选用减水剂、膨胀剂、引气剂等外加剂，外加剂性能应符合《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。减水剂应选用高效减水剂，可降低混凝土水胶比，提高密实性；膨胀剂宜选用低碱型膨胀剂，掺量通常为胶凝材料的8%-12%，具