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建筑工地龙门架安全检查要点

龙门架作为建筑施工中常用的垂直运输设备，其安全运行直接关系到施工进度与人员生命安全。对龙门架进行系统性、常态化的安全检查，是及时发现并消除安全隐患、防范事故发生的关键环节。本文将从多个维度阐述龙门架安全检查的核心要点，为现场安全管理提供实操性指导。

一、资质与文件审查

在对龙门架本体进行检查之前，首先应核查其相关资质与技术文件，这是确保设备合规性与合法性的基础。需确认设备的产品合格证、安装使用说明书、特种设备制造许可证等文件是否齐全且在有效期内。安装（拆卸）单位应具备相应资质，安装（拆卸）专项施工方案需经审批，并有详细的安全技术交底记录。同时，操作人员的特种作业人员资格证书及设备的定期检验报告也应纳入检查范围，确保人、机均符合安全作业要求。

二、基础与轨道检查

龙门架的稳定运行始于坚实可靠的基础与轨道。基础部分，应检查其混凝土强度是否达到设计要求，表面有无明显裂缝、沉降或积水现象。基础螺栓的规格、数量及紧固力矩需符合安装规范，不得有松动、锈蚀严重的情况。轨道的铺设质量直接影响龙门架的行走平稳性，需检查轨道的直线度、平行度偏差是否在允许范围内，轨道接头处的高差和间隙是否符合标准，连接螺栓是否紧固，轨道端部是否设置有效的止挡装置，以防止龙门架意外冲出。此外，轨道两侧的排水设施应畅通，避免雨水浸泡基础或轨道。

三、金属结构检查

金属结构是龙门架的骨架，其结构完整性至关重要。检查立柱、横梁、斜撑等主要构件有无明显变形、扭曲、弯曲或裂纹。构件连接部位，包括螺栓连接、焊接连接，应重点查看。螺栓应齐全、紧固，无松动、滑丝或断裂，连接面应紧密贴合；焊缝应饱满、均匀，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，关键焊缝处不得有咬边现象。对于受力较大的部位，如吊点、导轨连接处等，更应仔细检查，确保金属结构的承载能力未受削弱。

四、安全装置检查

安全装置是保障龙门架安全运行的“生命线”，必须逐一细致检查，确保其功能完好、灵敏可靠。

限位与缓冲装置：起升高度限位器、运行行程限位器应能准确动作，当吊钩或小车行至极限位置时，能可靠切断动力源并发出警示。轨道端部的缓冲器（如弹簧、橡胶垫等）应完好无损，安装牢固，能有效吸收冲击能量。

防风与防滑装置：对于室外作业的龙门架，防风夹轨器或锚定装置必须齐全有效，在大风来临前或设备停用期间，能将龙门架可靠固定。行走轮的制动装置应灵敏可靠，制动效果符合要求。

起重量限制器（若有）：应进行模拟超载试验，检查其是否能在超载时及时报警并切断起升动力。

钢丝绳与滑轮：钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，外观检查有无断丝、断股、打结、扭曲、锈蚀等现象，绳端固定（如绳卡数量、方向、间距）应符合规范。滑轮应转动灵活，无裂纹、缺损，轮缘无破损，润滑良好，防跳绳装置完好。

吊钩与吊具：吊钩表面应光滑，无裂纹、剥裂、锐角、毛刺等缺陷，吊钩应设置防脱钩装置。吊具（如吊索、卸扣）应完好无损，无明显损伤和变形。

操作室与防护设施：操作室门窗应完好，视野清晰，室内应配备绝缘地板、灭火器及通讯装置。龙门架的通道、平台、走台应设置牢固的防护栏杆和挡脚板，攀登装置应安全可靠。

五、电气系统检查

电气系统的安全直接关系到操作人员的人身安全和设备的正常运行。检查配电箱、开关箱是否完好，有无破损、漏电现象，箱内电器元件是否齐全、规格匹配、动作可靠，接地保护是否符合要求。电缆应无破损、老化，敷设应规范，无拖地、碾压情况。各电机、接触器、继电器等电气设备运行时应无异常噪音、过热现象。照明系统应能保证作业区域有足够的亮度。

六、运行试验检查

在完成上述各项静态检查后，还需进行空载和额定载荷试运行，以检验龙门架的整体运行性能。空载运行时，检查各机构动作是否平稳、灵活，有无异响、冲击或卡滞现象，各安全装置能否正常触发。额定载荷试运行时，观察金属结构有无异常变形，各传动部位有无过热，制动性能是否可靠。通过试运行，能更直观地发现潜在问题。

七、其他注意事项

除上述主要检查内容外，还应关注龙门架的日常维护保养记录是否齐全，作业环境是否存在障碍物影响其安全运行，以及操作人员是否经过专业培训、熟悉设备性能和操作规程。定期组织对龙门架进行全面的安全评估，对于达到使用年限或存在严重安全隐患的设备，应坚决予以报废或停用整改。

总而言之，建筑工地龙门架的安全检查是一项系统性、细致性的工作，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格按照规范要求执行，不放过任何一个细节，确保每一台龙门架都处于安全可控状态，为建筑施工保驾护航。