起重搬运安全培训课件.pptxVIP

起重搬运安全培训课件.pptx

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起重搬运安全培训课件

目录

01

起重搬运安全概述

02

起重机械基础知识

03

起重作业风险识别

04

起重搬运操作规程

05

起重搬运事故应急处理

06

起重搬运安全考核

起重搬运安全概述

01

安全培训重要性

通过安全培训,员工能掌握正确的起重操作流程,有效预防事故的发生。

预防事故

定期的安全培训能够增强员工的安全意识,使他们在工作中时刻保持警惕。

提高安全意识

安全培训有助于减少因事故导致的设备损坏和生产停滞,从而降低经济损失。

减少经济损失

进行安全培训是遵守相关法律法规的必要条件,有助于企业避免法律风险。

符合法规要求

相关法规与标准

介绍《中华人民共和国安全生产法》中关于起重搬运作业的具体要求和规定。

国家安全生产法规

根据相关法规,阐述起重搬运事故责任认定及违反安全规定的法律后果。

事故责任与处罚规定

概述《起重机械安全规程》等行业标准,强调操作规程在保障起重搬运安全中的重要性。

行业标准与操作规程

安全培训目标

通过培训,确保每位员工都能认识到起重搬运作业中的潜在风险,从而提高安全操作意识。

提高安全意识

教授员工在起重搬运过程中遇到紧急情况时的正确应对措施,包括事故的预防和应急处理。

应急处置能力

培训旨在使员工熟练掌握起重机械的操作技能,包括正确使用吊具、索具和安全装置。

掌握操作技能

01

02

03

起重机械基础知识

02

起重机械分类

起重机械根据用途不同,可分为通用起重机械和专用起重机械,如桥式起重机和塔式起重机。

按用途分类

起重机械的结构形式多样,包括桥架型、臂架型、桅杆型等,每种结构适应不同的起重需求。

按结构形式分类

根据动力来源,起重机械可分为手动、电动和液压驱动等类型,以适应不同作业环境。

按动力来源分类

工作原理与结构

根据使用场合和功能,起重机械分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等多种类型。

起重机械的分类

01

常见的驱动方式包括电动驱动、液压驱动和手动驱动,每种方式适用于不同的工作环境和需求。

起重机械的驱动方式

02

起重机械主要由起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构等部分组成,确保设备的多功能性。

起重机械的结构组成

03

常见起重设备介绍

门式起重机

桥式起重机

03

门式起重机多用于港口、货场,其结构类似桥式起重机,但下方有支撑腿,适用于露天作业。

塔式起重机

01

桥式起重机广泛应用于车间、仓库等场所,通过横跨轨道的桥架实现货物的水平移动和垂直升降。

02

塔式起重机主要用于建筑工地,其高耸的塔身和可旋转的吊臂能够覆盖广阔的作业区域。

汽车起重机

04

汽车起重机结合了汽车和起重机的功能,具有良好的机动性,适用于道路条件较差的施工现场。

起重作业风险识别

03

潜在危险源分析

起重机械如吊钩、钢丝绳等部件的磨损或损坏可能导致严重事故。

起重机械故障

在起重作业中,不稳定的负载可能导致货物滑落或吊车翻倒,造成人员伤害或财产损失。

不稳定的负载

操作人员未经培训或违反操作规程,可能会导致起重作业中的失误和事故。

不恰当的操作

强风、暴雨等恶劣天气会影响起重作业的安全性,增加风险。

恶劣的天气条件

现场管理不善,如安全警示标志不明显、通道堵塞等,也会成为潜在的安全隐患。

不充分的现场管理

事故案例分析

超载作业导致的事故

某工地因超载使用起重机,导致吊臂断裂,造成重大财产损失和人员伤亡。

不当操作引发的事故

恶劣天气条件下的事故

在强风天气中进行起重作业,未采取相应安全措施,导致起重机械倾覆。

操作人员未按规程操作,错误使用吊钩,导致货物坠落,砸伤下方作业人员。

设备维护不当导致的事故

由于起重设备长期缺乏维护,导致钢丝绳断裂,进而引发重物坠落事故。

风险预防措施

确保起重机械定期接受专业检查和维护,预防因设备故障导致的安全事故。

定期检查维护设备

在起重作业区域设置明显的安全警示标识,提醒作业人员和旁观者注意安全。

使用安全警示标识

对操作人员进行专业培训,确保他们了解起重机械的正确使用方法和安全操作规程。

培训合格的操作人员

制定详尽的起重作业计划,包括安全措施、操作步骤和应急方案,以降低作业风险。

制定详细作业计划

在每次起重作业前进行风险评估,识别潜在风险并采取相应措施,确保作业安全。

实施作业前风险评估

起重搬运操作规程

04

操作前的准备

在起重作业前,必须对起重机、吊具、索具等设备进行全面检查,确保无损坏和异常。

检查起重设备

所有操作人员必须穿戴好个人防护装备,如安全帽、安全带、防护鞋等,确保个人安全。

穿戴个人防护装备

根据作业风险,制定详细的应急预案,包括紧急停机、人员疏散和事故处理流程。

制定应急预案

检查作业区域是否安全,确认无电线、障碍物等潜在危险,并设置必要的警示标志。

确认作业环境

操作人员需进行安全交底会议,明确各自职责,了解作业风险

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