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多工序数控机床操作调整工职业健康及安全操作规程

文件名称：多工序数控机床操作调整工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有操作多工序数控机床的调整工。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉机床性能和操作方法，确保在安全的环境下进行作业。规程要求操作人员具备一定的机械加工知识和安全意识，定期接受安全培训，不断提高自身安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员应穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

-佩戴防滑鞋，以防在机床周围行走时滑倒。

-如有需要，佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音对听力的影响。

2.设备状态确认：

-检查机床外观是否完好，无损伤、裂纹等异常情况。

-确认机床各部分是否紧固，传动带、链条等是否有松动。

-检查机床润滑系统是否正常，油位是否合适。

-确认机床电气系统无损坏，按钮、开关等操作部件功能正常。

-检查刀具、夹具等是否完好，符合加工要求。

3.环境检查：

-确认工作场所照明充足，无遮挡物，确保操作视线良好。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

-检查机床周围是否有易燃易爆物品，确保工作环境安全。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的切削液、粉尘等有害物质得到有效排放。

-确认机床周围通道畅通，无障碍物，方便操作人员通行。

4.操作手册和程序检查：

-仔细阅读操作手册，了解机床的操作方法和注意事项。

-检查加工程序是否正确，参数设置是否符合加工要求。

-确认程序中是否有紧急停止、安全保护等安全措施。

5.通知和沟通：

-在操作前，向周围人员发出警告，提醒注意安全。

-如有他人协助操作，应明确分工，确保配合默契。

6.培训和授权：

-操作人员需经过专业培训，具备一定的操作技能和理论知识。

-操作前需取得相关负责人的授权，方可进行机床操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动机床前，应先开启机床的通风系统，确保工作环境通风良好。

-按照机床操作手册的指引，依次进行机床的启动、预热和润滑。

-安装并调整刀具、夹具，确保其符合加工要求，无松动现象。

-检查机床运行状态，确认一切正常后，启动数控系统。

-根据加工程序，进行试运行，检查机床的运动轨迹和加工精度。

-确认试运行无误后，开始正式加工。

2.作业方式：

-操作过程中，严格按照加工程序执行，不得随意更改参数。

-在操作过程中，应密切观察机床的运行状态，及时发现并处理异常情况。

-操作时，双手应远离机床的旋转部件，避免发生夹手事故。

-机床运行时，不得离开工作岗位，如需离开，应先关闭机床，确保安全。

-操作结束后，应立即关闭机床电源，清理工作区域，将刀具、夹具归位。

3.异常处置：

-发现机床异常，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

-检查异常原因，如刀具损坏、机床故障、程序错误等。

-如为刀具问题，更换刀具或修复刀具，重新试运行。

-如为机床故障，联系维修人员进行处理，不得擅自修理。

-如为程序错误，重新核对程序，修正错误后，继续加工。

-处理完毕后，进行试运行，确认机床恢复正常。

4.安全注意事项：

-操作过程中，不得触摸机床高温部件，以防烫伤。

-不得在机床运行时进行清理或调整，以免发生危险。

-如需进行紧急停止，应立即按下机床上的紧急停止按钮。

-如发现他人操作不当，应及时提醒并制止，避免事故发生。

-操作完毕后，对机床进行彻底检查，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-机床运行平稳，无异常震动和噪音。

-机床各部件运行同步，无卡滞现象。

-机床润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

-数控系统显示正常，无报警信息。

-刀具与工件接触良好，加工过程中无异常火花或振动。

-机床冷却系统工作正常，冷却液流量和压力符合要求。

-工作环境通风良好，无异味或有害气体。

2.异常现象识别：

-机床运行中出现剧烈震动，可能是由不平衡的刀具、损坏的轴承或基础不稳引起。

-数控系统出现报警信息，可能是由程序错误、参数设置不当或电气故障导致。

-加工过程中出现异常火花，可能是由刀具磨损、工件硬度不均或冷却液不足引起。

-机床冷却液温度异常升高，可能是由冷却液流量不足、温度过高或冷却系统堵塞导致。

-工件表面出现划痕或不规则形状，可能是由刀具磨损、夹具松动或程序错误引起。

3.状态监测方法：

-通过视觉观