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工业供气工岗位现场作业操作规程

文件名称：工业供气工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于工业供气工岗位现场作业，旨在确保供气系统安全、稳定运行，规范操作流程，降低事故风险。规程内容涵盖供气设备操作、维护保养、故障处理等方面，以保障供气工及现场人员安全，提高供气效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：供气工应穿戴符合规定的防护服、安全帽、防尘口罩、护目镜、手套等个人防护用品，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查供气设备，包括管道、阀门、压力表等，确保其运行正常。检查内容包括但不限于：设备表面是否有裂纹、磨损；阀门开关是否灵活；压力表读数是否准确；管道是否有泄漏。

3.环境要求：作业现场应保持清洁、整洁，不得有杂物堆放。作业区域应设置警示标志，确保操作人员视线开阔，无障碍物。同时，作业场所应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。

4.操作规程培训：供气工应接受相关操作规程的培训，熟悉本规程的内容和操作流程，确保在实际操作中能够正确执行。

5.人员准备：操作前，确认操作人员身体健康，无疲劳、酒后操作现象。操作人员应了解现场紧急事故处理预案，以便在发生紧急情况时能迅速采取有效措施。

6.作业许可证：根据作业性质和风险等级，办理相应的作业许可证。许可证内容包括作业内容、时间、地点、人员等。

7.通讯设备：操作人员应配备通讯设备，确保在作业过程中能与相关部门保持联系，便于指挥和调度。

三、操作步骤

1.启动前准备：确认设备处于关闭状态，检查所有阀门是否关闭严密，确保供气系统无泄漏。检查压力表是否归零，确认安全阀设定压力符合要求。

2.开启供气系统：依次打开总阀、分支阀，缓慢开启，观察压力表指针变化，确保系统压力稳定上升至正常工作压力。

3.检查设备运行：启动供气设备，观察设备运行状态，注意倾听设备声音，检查有无异常振动和噪音。

4.调节供气压力：根据需求调节供气压力，确保压力稳定在设定范围内。如需调整，缓慢旋转调节阀，避免压力突变。

5.监测供气质量：定期检测供气质量，如氧气浓度、气体纯度等，确保供气符合相关标准。

6.日常巡检：按照规定路线和时间对供气系统进行巡检，检查设备运行状况、管道泄漏情况、阀门开关状态等。

7.故障处理：发现设备故障时，立即停止供气，切断故障设备电源，隔离故障区域，根据故障情况采取相应处理措施。

8.关闭供气系统：完成供气任务后，依次关闭分支阀和总阀，释放系统压力，确保所有阀门关闭严密。

9.清理现场：操作结束后，清理作业现场，回收废弃物品，保持环境整洁。

10.记录填写：填写操作记录，详细记录操作时间、设备状态、压力值、故障处理等信息，以便后续分析和改进。

四、设备状态

设备良好状态：

1.运转平稳：设备在运行过程中无异常振动和噪音，运行平稳，表明设备机械部件运行正常。

2.压力稳定：供气压力保持在设定范围内，压力表指针稳定，无大幅波动，说明供气系统压力调节正常。

3.温度适宜：设备运行时，温度在正常范围内，无过热现象，表明冷却系统工作良好。

4.油液清洁：润滑系统中的油液清洁，无杂质和沉淀，确保机械部件得到良好润滑。

5.仪表显示正常：各种仪表（如压力表、流量计等）显示准确，无误差，能够实时反映设备运行状态。

设备异常状态：

1.异常振动：设备运行时出现异常振动，可能是轴承损坏、固定螺栓松动或基础不牢固等原因引起。

2.噪音过大：设备运行时噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或管道连接松动等导致。

3.压力波动：供气压力出现大幅波动，可能是阀门故障、管道泄漏或供气设备本身存在问题。

4.温度过高：设备运行时温度异常升高，可能是冷却系统故障、油液过热或供气系统负载过大。

5.油液污染：润滑系统中的油液出现污染，可能是机械部件磨损或冷却系统存在问题。

6.仪表异常：仪表显示不准确或故障，可能是传感器损坏、线路故障或仪表本身存在问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和处理，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力计对供气系统进行压力测试，确保系统在满载工作状态下的压力稳定在设定范围内。

b.流量测试：使用流量计测量供气系统的实际流量，与设计流量进行比较，检查系统是否达到设计要求。

c.气体纯度测试：对供气气体进行纯度测试，确保气体质量符合相关标准。

d.电气系统测试：检查电气系统各部件（如电机、控制器等）的工作状态，确保电气系统正常。

2.调整程序：

a.压力调整：根据