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锂电池车间安全生产培训课件

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电话：400-677-5005

汇报人：XX

目录

01

锂电池车间安全概述

02

锂电池车间风险识别

03

锂电池车间操作规程

04

锂电池车间事故案例分析

05

锂电池车间安全检查与维护

06

锂电池车间安全培训计划

锂电池车间安全概述

PARTONE

安全生产重要性

安全生产确保员工免受伤害，维护员工生命健康。

保障员工安全

安全生产减少事故，防止设备损坏，避免企业财产损失。

避免财产损失

安全生产法规

遵循国家安全生产法规，确保生产安全。

安全生产法

制定并执行企业锂电池生产安全规范，防范事故。

企业安全规范

安全生产目标

健康保障

保障员工身体健康，预防职业病发生。

零事故目标

确保锂电池车间生产全过程无安全事故发生。

01

02

锂电池车间风险识别

PARTTWO

常见安全隐患

锂电池生产设备老化或操作不当易引发故障，造成安全事故。

设备故障风险

01

锂电池材料含腐蚀性化学物质，泄漏可能引发火灾、爆炸或人员中毒。

化学物质泄漏

02

车间内电气线路复杂，易发生短路、过载，引发火灾或电击事故。

电气安全隐患

03

风险评估方法

关注制片、注液、化成等高风险环节。

评估设备故障、操作不当等潜在风险。

识别危险工序

分析安全隐患

风险预防措施

定期检查设备

加强员工培训

01

定期对锂电池生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行，减少故障风险。

02

强化员工的安全生产培训，提高员工的安全意识和风险识别能力。

锂电池车间操作规程

PARTTHREE

安全操作流程

进入车间前必须穿戴好防护服、手套、护目镜等，确保人员安全。

穿戴防护装备

严格按照设备操作规程进行操作，避免误操作导致安全事故。

设备规范操作

应急处置程序

立即启动灭火装置，疏散人员，报告上级并采取初期灭火措施。

火灾应急

01

穿戴防护装备，迅速隔离泄漏源，使用沙土等吸收泄漏物，避免扩散。

泄漏处理

02

个人防护装备使用

安全眼镜佩戴

防止电解液飞溅伤害眼睛，必须佩戴防化学飞溅的安全眼镜。

防护手套穿戴

操作锂电池时，需穿戴防切割、防化学腐蚀的手套，保护手部安全。

锂电池车间事故案例分析

PARTFOUR

事故原因剖析

设备老化失控，如注液机异常致电解液泄漏。

设备故障

员工操作失误，如撞击堵塞物引发爆炸。

操作不当

维护保养、培训、制度执行不到位。

安全管理不足

事故处理流程

事故发生后，立即隔离事故区域，防止事态扩大。

紧急隔离

及时上报事故，启动调查程序，查明事故原因。

报告调查

迅速疏散事故现场人员，确保人员安全。

人员疏散

01

02

03

防范措施总结

制订应急预案，定期消防灭火和逃生培训。

应急处置预案

建立全员安全生产责任制，明确各级职责。

健全责任制度

锂电池车间安全检查与维护

PARTFIVE

定期安全检查

定期检查生产设备运行状态，确保无故障隐患。

设备状态查检

对车间环境进行安全排查，包括温湿度、防火设施等。

环境安全排查

设备维护保养

安排专业人员定期对锂电池生产设备进行专业保养，确保设备性能。

定期专业维护

01

员工需执行日常设备清洁，及时清理生产残留物，保持设备良好状态。

日常清洁保养

02

安全隐患整改

发现隐患立即处理，确保生产安全无延误。

即时整改措施

01

整改后定期复查，确保隐患彻底消除，维护车间安全。

定期复查验证

02

锂电池车间安全培训计划

PARTSIX

培训内容安排

学习锂电池车间安全生产规章制度及操作规程。

安全规范学习

分析锂电池车间历史事故案例，总结经验教训。

事故案例分析

培训方法与手段

通过模拟事故进行实操演练，增强员工应急处理能力。

实操演练

利用视频展示安全操作规范，直观易懂，便于员工学习。

视频教学

培训效果评估

01

理论考核

通过书面测试评估员工对安全规定的理解程度。

02

实操演练评估

通过模拟实际操作，评估员工在紧急情况下的应对能力。

谢谢

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