公司酸洗钝化工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司酸洗钝化工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司酸洗钝化工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酸洗钝化工岗位的员工，旨在确保员工在酸洗钝化作业过程中的职业健康与安全。规程要求所有员工必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，掌握酸洗钝化操作技能，确保作业环境安全，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、耐酸碱工作服及防护靴。

-防护用品应保持完好无损，如有破损或失效，应及时更换。

-操作前需检查个人防护用品的佩戴是否正确，确保全面覆盖暴露部位。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无泄漏、腐蚀或损坏。

-确认设备开关、阀门等控制装置灵活可靠，无异常。

-检查酸洗钝化槽、管道等设备是否清洁，无残留物。

-检查设备接地是否良好，防止静电引发事故。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-地面应保持干燥，防止滑倒事故。

-作业现场应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-酸洗钝化区域应设置应急洗眼装置和冲洗设施，以备不时之需。

-操作前应了解并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于关闭状态，打开通风系统。

-按照设备操作手册逐步开启设备，检查设备各部件运行是否正常。

-将工件放入酸洗钝化槽中，调整液位和温度至规定值。

-开启酸洗钝化循环泵，控制酸液流速，确保均匀处理。

-操作过程中密切监控设备运行参数，发现异常立即停机检查。

-作业完成后，关闭循环泵，取出工件，用清水冲洗干净。

-关闭所有设备，断电，做好设备清洁和维护工作。

2.特定操作技术规范：

-酸液浓度、温度、流速需按照工艺要求精确控制。

-操作过程中避免直接接触酸液，使用工具时要小心谨慎。

-定期检查酸液pH值，确保在安全范围内。

3.异常情况处理程序：

-设备故障时，立即停止操作，断开电源，防止事故扩大。

-发生酸液泄漏时，立即关闭泄漏点，穿戴防护用品进行处理。

-操作人员出现不适时，迅速撤离现场，立即进行急救，并报告上级。

-如遇火灾，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行扑救，并拨打火警电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-酸洗钝化槽液位、温度、流速等参数稳定在设定值。

-循环泵运转正常，无泄漏现象。

-电气设备指示灯显示正常，无跳闸或断电情况。

-通风系统运行良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

-酸液泄漏，可能导致设备腐蚀或操作人员伤害。

-循环泵不转或流量异常，可能存在堵塞或电气故障。

-电气设备出现异常发热或冒烟，可能存在短路或过载。

-通风不良，可能导致有害气体浓度超标。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

-使用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-观察电气设备的指示灯和报警系统，确保正常工作。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查酸液的pH值，确保其处于安全且有效的范围内。

-监测酸洗钝化槽的液位，防止过高或过低影响处理效果。

-定期测量设备的温度和流速，确保工艺参数符合要求。

-使用流量计监控循环泵的工作状态，确保均匀处理。

-定期检查通风系统的效率，确保气体排放达标。

2.调整方法：

-若发现pH值异常，根据工艺要求调整酸液比例或添加酸碱调节剂。

-液位异常时，通过控制进液或排液来调整至正常水平。

-温度和流速不符时，调整加热器和泵的转速。

-若发现循环泵流量不足，检查并清除可能堵塞的管道。

-通风不良时，检查通风设备并确保通风口畅通。

3.不同工况下的处理方案：

-设备过载：立即降低工作负荷，检查过载原因并排除。

-设备过热：停机冷却，检查过热原因并采取降温措施。

-设备震动：检查基础固定情况，必要时加固基础或调整设备。

-空气排放超标：增加通风或调整排气系统，确保排放达标。

-酸液浓度不均：重新配置酸液，确保均匀分布。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应站立或坐在符合人体工程学设计的椅子