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JC-630/1+6成缆机

工艺操作规程

编制：

审核：

批准：

2011-10-01发布2011-10-01实施

江苏赛德电气有限公司

l设备名称：JC-630／1+6型成缆机

2设备用途：有退扭要求的中小规格的塑料电缆、橡套电缆、控制电缆，变频电缆的成缆。

3适用范围：一般适用于：塑料电缆、橡套电缆、变频电缆35mm2及以下2～

控制电缆10mm2及以下2～7芯：

4设备的主要技术参数：

序号

参数名称

单位

数据

1

成缆直径：（MAX）

mm

Φ50

2

绞笼转速

rpm

46.8～82.7（6档）

3

成缆节距

mm

51.3～673.8

4

非金属绕包转速

rpm

84.2～505.1

5

非金属绕包节距

mm

8.4～374.5

6

牵引线轮直径

mm

Φ1250

7

牵引线速

m/min

4.2～31.5（27档）

8

主电机型号

Y2-180L-4，P=22KW,n=1470rpm

9

放线盘尺寸

PND630

10

收线盘规格

PN800～PN1600

11

设备总长约

m

25

12

设备中心高

mm

1000

5生产准备工作

5.1根据派工单、工艺卡片检查绝缘线芯的规格和表观质量，是否有磕、碰伤，长度尺码，是否有工序中间合格证。

5.2根据派工单，仔细校对被加工的绝缘线芯的颜色和长度配套是否合理。

5.3根据工艺卡片和实测的绝缘线芯，尺寸来选择绞缆并紧模，定径模，包带定位模，包带定心模等。

5.4根据工艺卡片的规定领用好成缆的包带，填充所需原材料。

5.5检查成缆机的绞体或绞笼，包带头，牵引装置等主要传动部分的齿轮箱内的油位是否在油标线上，各润滑点注入润滑油或油脂，检查传动部件的连接是否完好，检查包带头的安全连锁装置是否使用正常等。

5.6点动，并慢速启动成缆机空车，检查绞体或绞笼的刹车是否正常，各个转动体的应急开关是否使用正常。

5.7在绞笼机设备完全正常情况下吊装放线盘，并根据绞缆后的外径和制造长度选择收线盘(一般情况下，收线盘内径≥成缆后外径的20倍)。

5.8根据工艺卡片的要求，选择和调节绞缆的转速，方向，成缆的节距，包带的绕包方向和节距等。并根据加工产品的型号调节放线缆架的张力等。

6开车步骤

6.1把预置的拖引线从收线装置经牵引装置，计量装置，绕包头到并线模架前，然后把被加工的绝缘线芯从放线盘上拉出经缆架过线导轮，穿线模到分线板后到并线模前，把线芯束集和拖引线扎结紧固，把并线模盖合上，缓慢起动主机，使束集的缆芯和拖引线绷紧，同时观察缆芯和拖引线接头扎结牢度，如接头稳定，则可按工艺规定填塞填充料等，并适当提高线速使拖引线和缆芯的接头通过包带头。

6.2待缆芯和填料在并紧模内稳定运行进入包带头的定心模后，可停车测量一下绞缆后的外径，绞缆节距，是否符合工艺规范，并紧模选择是否合适，并可适量调整至工艺要求后，即可把成缆包带无纺布带按工艺要求绕包在缆芯上，慢速运行一段后再作一次测量(包括绞缆外径，包带叠盖等)并可作微量调整后，装好包带定心模后即可正常运行。

7产品质量的自检

7.1成缆的节距、绞向外径，填充的密实，缆芯的圆整度检测。绝缘线芯是否擦伤等。

7.2非金属，金属包带的绕包覆盖率是否符合工艺规范。对上述自检后在原始记录卡作出记录，说明。

8常见的质量问题

8.1缆芯结构不稳定，扭曲，蛇形等：原因是成缆节距选择不当，绝缘线芯放线张力不一致或不稳定等。

8.2绝缘线芯擦伤：原因是并紧模选择不当，放线张力不均衡，不一致，穿线模磨损、不光滑、圆整等。

8.3缆芯结构松：原因是填充不紧密，包带张力太小或包带层数不够，叠盖偏少，或绞缆节距选择偏大等。

8.4缆芯圆整度差：填充偏少或太多，或没填入间隙，放线张力不均衡，成缆节距选择不当等。

9安全操作规程

9.1开车前必须检查放线缆架顶针保险销是否到位可靠，所有的防护罩盖是否完整完好。

9.2在绕包头操作时，必须合上绕包头的分路保险开关，以防误开车伤人。

9.3填塞填充绳或条时，必须停车操作，并合上分路开关，以防误开车，不允许带纱手套操作填塞填充绳或条。

9.4成缆机收放线满盘时，重量较大，所以上下盘时。必须谨慎起吊操作，不准戴纱手套挂吊钩，以免碰伤。

lO半制品管理和场地清洁应按照“6s”管理的要求进行。

10.1绞缆的半制品要填写生产制造