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仓库库存管理及盘点操作标准

一、仓库库存管理标准

（一）库存管理原则

库存管理是仓库运营的核心环节，旨在通过科学、系统的方法，确保库存的准确性、安全性和高效周转，以支持企业的正常生产与经营活动。其基本原则包括：

1.先进先出（FIFO）原则：对于有保质期要求或易变质的物料，必须严格遵循先进先出原则，防止物料过期或性能下降。对于无明确保质期但有存储时效要求的物料，亦应参照此原则执行。

2.准确性原则：库存数据必须真实、准确，账实相符是库存管理的基本要求。确保入库、出库、移库等各环节数据记录及时、无误。

3.安全性原则：保障库存物料的物理安全，防止丢失、损坏、被盗、受潮、霉变、锈蚀等情况发生。合理规划存储区域，做好防火、防潮、防虫、防盗等措施。

4.效率性原则：优化库存结构，提高库存周转率，减少资金占用。通过合理的库位规划和作业流程设计，提升仓储作业效率。

5.经济性原则：在满足库存需求的前提下，力求降低仓储成本，包括存储成本、管理成本、损耗成本等。

（二）库存管理流程与要求

1.入库管理

*入库准备：根据采购订单或生产计划，提前规划库位，准备必要的装卸搬运工具和存储容器。

*物料验收：

*核对供应商送货单与采购订单的一致性，包括物料名称、规格型号、数量、批次等信息。

*对物料的外观、包装、标识进行检查，确认无破损、无污染、标识清晰完整。

*对于需要进行质量检验的物料，应通知质检部门进行检验，凭合格检验报告办理入库手续。

*发现数量不符、质量异常或包装损坏等问题，应及时与相关部门沟通，并做好记录，按规定程序处理。

*入库上架：

*按照物料的特性、存储要求及库位规划，将验收合格的物料搬运至指定库位。

*确保物料堆放稳固、整齐，符合安全规范，便于存取和盘点。

*物料与库位信息应准确对应，并及时更新至库存管理系统。

*入库记录：将入库物料的详细信息（品名、规格、数量、批次、供应商、入库日期、库位等）准确录入库存管理系统，并妥善保管相关原始凭证。

2.在库管理

*物料标识：所有库存物料必须有清晰、统一的标识，标明物料名称、规格型号、批次、数量、入库日期、保质期（如有）等关键信息。

*存储环境：根据物料特性，提供适宜的存储环境，控制温湿度、通风、光照等条件，防止物料变质或损坏。

*库位管理：实行定置管理，明确各物料的存储库位，做到“物有所位，位有其物”。库位信息应与库存管理系统保持一致，便于快速定位和存取。

*物料养护：定期对库存物料进行检查和养护，对于易受潮、易锈蚀的物料采取相应的防护措施，对于有保质期的物料重点监控其效期。

*库存周转：关注库存周转率，对长期积压的呆滞物料及时上报并处理，优化库存结构。

*呆滞料管理：建立呆滞料识别、评估、处理流程，定期清理，减少资源浪费和资金占用。

3.出库管理

*出库依据：严格按照经审批的出库凭证（如生产订单、销售订单、领料单等）办理出库手续，严禁无单或超单出库。

*拣货与复核：根据出库凭证进行拣货，拣货完成后必须进行复核，确保物料名称、规格型号、数量、批次等与出库凭证一致。

*打包与发货：对需要发货的物料进行合理打包，确保运输过程中的安全。发货时与接收方（或物流公司）办理交接手续，并记录相关信息。

*出库记录：及时在库存管理系统中记录出库信息，更新库存数量，并妥善保管出库凭证。

4.库存监控与分析

*日常巡查：每日对仓库区域进行巡查，检查物料存储状况、安全设施、消防器材等是否正常。

*库存数据统计与分析：定期对库存数据进行统计分析，包括库存周转率、库龄分析、呆滞料占比等，为采购、生产、销售等决策提供依据。

*库存预警：设置库存上下限预警机制，当库存低于安全库存或高于最大库存时，及时发出预警信息。

二、库存盘点操作标准

（一）盘点目的与原则

库存盘点是对仓库现有物料的实际数量、状况与账面记录进行核对，以确保账实相符的管理活动。其目的在于：

1.确认库存物料的实际数量与账面数量是否一致。

2.发现库存管理中存在的问题，如收发错误、记录遗漏、物料损坏、丢失等。

3.验证库存价值，为财务核算提供依据。

4.确保库存信息的准确性，为企业经营决策提供可靠数据。

盘点应遵循的原则：

1.客观性原则：盘点过程和结果必须真实反映实际情况，不受主观因素干扰。

2.准确性原则：盘点数据必须精确，避免估数、漏盘、重盘。

3.全面性原则：在规定的盘点范围内，所有物料均需进行盘点，不得遗漏。

4.及时性原则：按照预定计划准时开展盘点工作，并及时处理盘点差异。

（二）盘点方式与周期

1.盘点方式：

*定期盘点：