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安全帽试验方法

GB2812—89

国家技术监督局1989—12—01批准1990—08—01实施

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本标准参照采用国际标准ISO3873—1977《工业上使用的安全帽》。

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1主题内容与适用范围

本标准规定了工业上使用的安全帽物理性能和技术性能的试验方法和试验设备。

本标准适用于工业上使用的安全帽及GB2811中所指出的特殊场所使用的安全帽。

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2引用标准

CB1410固体电工绝缘材料、绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法

GB2811安全帽

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3试验样品

3．1数量

试验样品应是供出售用的安全帽。数量应按安全帽分类要求的试验项目确定，并加两顶备用。所需样品如表1：

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表1

条件

项目

顶数

高温

低温

淋水

选取对材质性能最不利的上述条件之一

6．1条

常温

9．2条

常温

冲击

冲击

冲击

耐穿刺

电绝缘

阻燃

抗静电

侧向刚性

1

1

1

1

1

1

1

1

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3．2试验前的处理

3．2．1高温处理

将安全帽置于加热箱，温度为50±2℃，用于煤矿井下的安全帽，温度为35土2℃，恒温3h，取出后在1min内做完试验。

3．2．2低温处理

将安全帽置于低温箱，温度为-10±2℃，用于低温工作场所的安全帽温度为-20±2℃，用于煤矿井下的安全帽，温度为0土2~E，恒温3h后在1min内做完试验。

3．2．3淋水处理

将安全帽放在固定的支架上，用每分钟1L流量的水喷淋安全帽表面2h，取出后擦干立即进行试验。

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4冲击吸收性能试验

4．1试验设备(如图1)。

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图1冲击吸收性能试验示意图(采用压电式力传感器)

1—混凝土基座；2—底座；3—压电式力传感器；4—头模；

5—钢锤；6—安全帽；7—力传感器配套装置；H—冲击距离

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4．1．1基座：重量不小于500kg的混凝土座。

4．1．2头模(见GB2811附录A)。

4．1．3冲击台架：是一台能提升和释放钢锤，并使之能自由或加导向下落的试验台架，加导向钢锤的冲击速度应等于自由落体速度。

4．1．4钢锤：外形对称均匀，材质为45号钢，重量为kg，锤头为半球形，直径96mm。

4．1．5力传感装置

a．力传感器(压电式、电阻应变式、半导体应变式等)测量范围0～30000N，频率响应5～1000Hz。

b．力传感器配套部件：与力传感器相配套，起导向、传递力、联接头模和底座等作用的部件。

4．1．6底座：安装力传感器，支承头模和力传感装置的钢座。

4．1．7放大器：与力传感器配套，放大信号的仪器。

4．1．8记录显示仪器，可记录显示放大信号大小的仪器。

4．2试验方框图

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4．3试验方法

将头模、力传感装置及底座垂直安放在坚固的基座上，力传感装置安装在头模与底座之间(如图1)，安全帽的帽衬调至适当位置后戴到头模上，钢锤从1m高度(锤的底面至安全帽顶的距离)自由或加导向落下冲击安全帽。钢锤重心运动轨迹应与头模中心线和传感器敏感轴重合，通过记录显示仪器测出头模所受的冲击力。

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5耐穿透性能试验

5．1试验装置

图5侧向刚性试验示意图

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9抗静电性能试验

9．1试验设备：500V高阻计。

9．2试验方法：将安全帽放置在温度20±5℃，相对湿度50％±5％的环境中，不少于24h。用不影响表面电阻的导电涂料，在被测安全帽上较平坦的部位画上两条平行线作为测量电极，电极长度为100±1mm，电极宽度1mm，电极间距为10±0．5mm。将高阻计上的测量端分别接至两测量电极，记录高阻仪的读数，调换两电极重复测量一次，若两次读数相差大于10％，则应检查原因，直至小于10％，记录读数。两次测量读数的平均值即为实际测得的表面电阻率。

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10标准计量仪器使用规则

10．1本标准使用的标准计量仪器不可做为其他用途，不使用时要加保护套，仪器每年须经当地标准计量部门标定方可使用。