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钢的热处理和表面处理

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目录

钢的热处理基础

01

热处理对钢性能的影响

03

表面处理在工业中的应用

05

钢的常见热处理方法

02

钢的表面处理技术

04

热处理和表面处理的案例分析

06

钢的热处理基础

01

热处理定义和目的

热处理目的

改善钢的性能，如提高硬度、强度、耐磨性等。

热处理定义

通过加热、保温和冷却，改变钢的内部组织结构。

01

02

热处理的分类

包括退火、正火、淬火、回火，改变钢的整体组织和性能。

整体热处理

涵盖表面淬火和化学热处理，仅改变钢的表层组织和性能。

表面热处理

热处理工艺流程

将钢加热至特定温度并保温，使组织奥氏体化并均匀化。

加热与保温

以适当速度冷却钢件，获得所需微观结构和性能。

冷却处理

钢的常见热处理方法

02

退火处理

将钢加热至完全奥氏体化后随炉缓冷，细化晶粒、消除内应力，改善切削加工性。

完全退火

消除加工、焊接等产生的残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。

去应力退火

使钢中碳化物球状化，降低硬度，便于切削加工，并为淬火作组织准备。

球化退火

正火处理

简介：将钢加热至临界温度以上，空冷细化晶粒，提升强度与韧性。

应用：用于低碳钢切削预处理、中碳钢替代调质、铸件细化组织。

01

02

正火处理

淬火处理

将钢加热后快冷，获马氏体组织，提升硬度、耐磨性等。

淬火定义与目的

常用单液、双液淬火，介质有水、油、盐水等。

淬火方法与介质

热处理对钢性能的影响

03

硬度变化

简介：退火降硬增塑，正火细化晶粒增硬。

工艺影响

简介：淬火显著提升硬度，回火降低脆性并调整硬度。

硬度变化

强度和韧性

强度和韧性

简介：热处理通过固溶、淬火、回火等工艺，显著提升钢的强度与韧性。

固溶处理

简介：高温溶解合金元素后急冷，提升钢的强度。

淬火回火

简介：淬火形成马氏体提高强度，回火调整韧性，实现强韧平衡。

微观结构变化

01

晶粒细化

热处理可使钢的晶粒细化，提高强度和韧性。

02

相变影响

通过热处理引发相变，改变钢的内部组织结构，优化性能。

钢的表面处理技术

04

表面处理概述

增强钢的耐腐蚀性、耐磨性及美观度。

处理目的

包括电镀、喷涂、化学转化等多种技术。

处理方法

常见表面处理方法

01

机械处理法

喷砂、抛丸、磨光等机械方式清洁表面，提升粗糙度与附着力。

02

化学处理法

发蓝、磷化、酸洗等化学方法形成保护膜，增强耐蚀性。

表面处理效果评估

通过肉眼观察表面平整度、光洁度及颜色均匀性，判断处理质量。

视观检查

01

测量表面粗糙度、膜层厚度等指标，确保符合标准要求。

常规检测

02

表面处理在工业中的应用

05

提高耐腐蚀性

电镀形成金属镀层，喷涂形成有机涂层，有效隔绝腐蚀介质。

电镀与喷涂

铝制品表面形成氧化膜，增强硬度和耐腐蚀性，提供设计选择。

阳极氧化

增强耐磨性

通过快速加热使表层奥氏体化后淬火，提高零件表面硬度，如机床主轴、齿轮等。

表面淬火技术

01

渗碳、渗氮等工艺改变表层化学成分，形成高硬度耐磨层，延长模具、曲轴等零件寿命。

化学热处理

02

改善外观和装饰性

01

提升产品吸引力

通过表面处理，使产品外观更美观，增强市场竞争力。

02

满足个性化需求

根据客户需求，进行定制化表面处理，实现产品个性化装饰。

热处理和表面处理的案例分析

06

工业应用案例

20CrMnTi钢齿轮经渗碳淬火后，表面硬度达HRC58-62，接触疲劳寿命提升3倍。

齿轮热处理

葡萄糖酸钠清洗车辆用钢板，去除油污灰尘，为后续磷化涂漆提供洁净表面，延长钢板使用寿命。

钢铁表面清洗

45钢曲轴采用正火+调质工艺，消除锻造应力，淬火后不再产生裂纹，使用寿命显著提高。

轴类调质处理

01

02

03

效果对比分析

经热处理后，钢材硬度与强度显著提升，内部组织更均匀。

热处理效果

01

表面处理使钢材耐腐蚀性增强，外观更美观，摩擦系数降低。

表面处理效果

02

问题与解决方案

某零件热处理后出现开裂，通过调整加热速度与冷却方式，成功解决开裂问题。

热处理开裂问题

某产品表面处理后易腐蚀，采用新型防腐涂层技术，显著提高了产品的耐腐蚀性。

表面处理腐蚀问题

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