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高炉炼铁工岗位现场作业操作规程

文件名称：高炉炼铁工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉炼铁工岗位现场作业，旨在规范高炉炼铁操作流程，确保生产安全、高效、稳定。通过严格执行本规程，提高炼铁质量，降低生产成本，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防噪声耳塞、耐高温手套等防护用品。特殊作业时，还需佩戴防高温、防腐蚀、防辐射等特殊防护装备。

2.设备检查：操作前，应对高炉本体、炉前设备、冷却系统、送风系统、供电系统等进行全面检查，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于设备外观、连接螺栓、润滑情况、仪表读数等。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，地面无积水、油污，通风良好，温度适宜。现场不得存放易燃、易爆、有毒有害物质。操作人员应熟悉现场消防设施的位置和使用方法，确保在紧急情况下能够迅速应对。

4.工艺参数：操作前，应根据生产计划调整好高炉的冶炼参数，如炉温、炉压、炉渣成分等，确保高炉稳定运行。

5.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉高炉炼铁工艺、设备操作规程和应急预案，具备应对突发事件的能力。

6.安全警示：操作现场应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

7.作业许可：对于涉及高风险的操作，应办理作业许可，明确作业内容、安全措施和责任人。

8.预防性维护：定期对高炉及附属设备进行预防性维护，确保设备处于良好状态。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启送风系统、冷却系统、供电系统等，确保设备正常运行。

2.调整炉温：根据生产计划，通过调节炉前设备，控制高炉炉温在适宜范围内，避免过高或过低对炼铁质量的影响。

3.投料：按照配料单，将铁矿石、焦炭等原料通过料仓、输送带等设备投入高炉，注意控制投料速度和均匀性。

4.送风：开启送风系统，调整风量，确保高炉内氧气供应充足，促进还原反应。

5.控制炉压：根据炉内反应情况，适时调整炉压，保持炉内压力稳定，防止炉内爆炸或炉况恶化。

6.监测仪表：密切监测高炉温度、压力、炉渣成分等关键参数，确保生产过程稳定。

7.炉前操作：定期进行炉前操作，如清理炉前设备、检查炉渣成分等，确保高炉正常运行。

8.炉况调整：根据生产需求，适时调整高炉冶炼参数，如风量、炉温等，优化炼铁效果。

9.停止送风：当高炉冶炼接近尾声时，逐渐减少风量，直至停止送风。

10.清理炉渣：在高炉停风后，进行炉渣清理工作，确保炉内干净，为下一次生产做好准备。

11.关闭设备：按照设备关闭程序，依次关闭送风系统、冷却系统、供电系统等，确保设备安全停机。

12.记录数据：操作过程中，详细记录各项参数和操作情况，为后续分析和改进提供依据。

关键点：确保设备安全运行，控制好炉温、炉压等关键参数，及时发现并处理异常情况，保证炼铁质量。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，各参数在设定范围内波动。

-设备润滑良好，无漏油、漏气现象。

-设备外观整洁，无损坏或磨损痕迹。

-冷却系统运行正常，无过热现象。

-送风系统风量稳定，无堵塞或泄漏。

-供电系统电压稳定，无跳闸或短路现象。

-炉前设备操作灵活，无卡住或卡死现象。

2.异常状态分析：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

-设备漏油、漏气，可能存在密封件损坏或连接松动。

-设备外观有损坏或磨损，可能需要维修或更换部件。

-冷却系统过热，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

-送风系统风量不稳定，可能是管道堵塞或阀门故障。

-供电系统出现跳闸或短路，可能是线路老化或负载过重。

-炉前设备操作不灵活，可能是润滑不良或机械部件损坏。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保生产安全和设备寿命。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，保持设备在良好状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.参数测试：通过仪表读取高炉炉温、炉压、风量、煤气成分等关键参数，确保其符合生产要求。

2.设备性能测试：检查风机、送风系统、冷却系统等设备的运行效率，确保无异常。

3.安全设备测试：定期检查安全阀、压力表、报警系统等安全设备的功能，确保其能在紧急情况下正常工作。

4.生产效率测试：计算单位时间内高炉的产量，评估生产效率。

调整程序：

1.炉温调整：根据生产需求，通过调节炉前设