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高炉炉前工岗位安全操作规程

文件名称：高炉炉前工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉炉前工的日常操作，旨在确保高炉安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全。通过规范操作流程，提高工作效率，确保高炉稳定运行。规程内容涵盖炉前工的岗位职责、安全操作步骤、设备维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：炉前工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作服、绝缘手套、防烫鞋等，确保身体关键部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应对高炉炉前相关设备进行检查，包括风动工具、液压设备、电气设备等，确保设备运行正常，无漏油、漏电、损坏等异常情况。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

-确保通风良好，防止有害气体积聚。

-操作区域照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

4.安全警示：检查操作区域安全警示标志是否清晰可见，如有需要，及时更新或增设警示标志。

5.操作规程：熟悉并掌握本规程及高炉操作规程，确保操作过程符合安全要求。

6.培训与考核：定期参加安全操作培训，通过考核后才能上岗操作。

7.预防性维护：对高炉炉前设备进行定期预防性维护，确保设备处于最佳工作状态。

8.应急预案：熟悉并掌握应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认环境安全。

2.启动设备：按照设备操作规程，逐步启动高炉炉前相关设备，确保设备运行正常。

3.加料操作：根据生产计划，按照规定的加料顺序和数量，将原料送入高炉。

4.观察监控：密切观察高炉运行状况，包括炉温、压力、液面等参数，确保在正常范围内。

5.调节控制：根据监控数据，适时调整加料速度、风量等参数，保持高炉稳定运行。

6.设备维护：定期对设备进行检查和维护，发现异常及时处理。

7.事故处理：如遇设备故障或紧急情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

8.结束工作：操作结束后，关闭所有设备，清理工作区域，确保安全。

9.记录填写：详细记录操作过程中的关键数据，包括加料量、设备状态、异常情况等。

10.检查总结：操作结束后，对当班工作进行总结，分析问题，提出改进措施。

关键点：确保操作顺序正确，监控数据准确，设备维护及时，事故处理迅速，记录完整。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，无偏差或故障报警。

-加料、送风等动作准确，速度和流量符合规定。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏。

-电气系统无漏电现象，绝缘良好。

-通风系统有效，无有害气体积聚。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障。

-仪表读数异常，可能存在测量误差或设备故障。

-加料、送风等动作不准确，可能存在控制系统问题。

-设备表面有油污、锈蚀或损坏，需要维修或更换部件。

-电气系统有漏电现象，需要检查和修复。

-通风系统不畅，可能需要清理或维修通风管道。

-液压系统压力波动大，可能存在泄漏或泵故障。

操作中应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行例行检查，包括机械部件、电气系统、液压系统等。

-使用仪表测量关键参数，如温度、压力、流量等，确保其处于正常范围。

-对控制系统进行模拟测试，验证其响应速度和准确性。

-检查报警系统是否能够正确触发，确保在异常情况下能够及时报警。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，包括机械部件的紧固、电气连接的检查、液压系统的泄漏修复等。

-调整控制系统参数，确保设备能够按照既定程序稳定运行。

-对仪表系统进行校准，确保读数准确。

-检查并调整通风和冷却系统，确保设备在高温或高压环境下能够有效散热。

-调整报警系统的阈值，确保在设备即将出现故障时能够及时发出警报。

3.记录与报告：

-记录所有测试和调整的数据，包括设备状态、调整内容、调整原因等。

-编制测试和调整报告，包括发现的问题、采取的措施、调整后的效果等。

-将报告提交给相关部门，以便进行进一步的分析和决策。

4.验证与反馈：

-在调整后对设备进行验证测试，确保调整措施有效。

-收集操作人员的反馈，了解调整后的设备运行