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公司黄酒压滤工岗位工艺操作规程

文件名称：公司黄酒压滤工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒压滤工岗位的生产操作。规程旨在确保黄酒压滤作业的安全、高效、稳定进行，保障员工的生命安全和身体健康，防止设备损坏和环境事故。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的工作服，工作服应保持整洁，无破损。

b.必须佩戴安全帽，长发者应将长发束起，不得外露。

c.配戴防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

d.根据需要佩戴防护眼镜、耳塞等，防止化学品溅入眼睛或耳朵。

e.操作前应检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查压滤机是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等。

b.检查滤布是否完好，有无破损或污渍，必要时更换。

c.检查液压系统是否漏油，油液是否在正常水平。

d.检查管道是否畅通，无堵塞现象。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

b.确保通风良好，无有害气体积聚。

c.操作现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.操作区域应有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

e.定期对操作区域进行清洁和维护，确保环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

b.打开电源，启动压滤机，观察电机、泵等设备运行是否正常。

c.按照工艺要求调整压力和流量，确保压滤过程稳定。

d.检查滤布的贴合情况，确保滤液畅通无阻。

e.控制压滤时间，达到预期压滤效果后，停止压滤机。

f.关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.压滤压力应逐渐增加，避免突然加压导致设备损坏。

b.流量调整应平稳，避免剧烈波动影响压滤效果。

c.操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

b.滤布破损：立即停机，更换滤布，检查原因并防止再次发生。

c.油液泄漏：立即停机，隔离泄漏区域，清理泄漏物，通知维修人员处理。

d.火灾：立即启动应急预案，使用灭火器进行初期灭火，同时通知消防部门。

e.其他异常：根据具体情况，采取相应措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行正常，电流、电压稳定，无过载现象。

c.压力表指示值在设定范围内，无大幅度波动。

d.流量计读数准确，无异常流量。

e.液压系统油液清洁，油压稳定，无泄漏。

f.滤布无破损，贴合良好，过滤效率符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常震动和噪音，可能是轴承磨损或设备不平衡。

b.电机过热或电流异常，可能是负载过重或设备损坏。

c.压力表指示值异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

d.液压系统泄漏，可能是油封损坏或接头松动。

e.滤布破损或贴合不良，可能是设备压力不均或滤布质量不佳。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用仪表监测电流、电压、压力等参数，及时发现异常。

c.记录设备运行数据，如温度、噪音等，进行分析对比。

d.定期维护保养，检查轴承、油封等易损部件。

e.培训操作人员，提高其对设备状态识别和异常处理的技能。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

b.监测电流和电压，确保设备的电气系统稳定。

c.使用压力表和流量计监测压滤过程中的压力和流量，确保工艺参数符合要求。

d.定期检查滤布的状态，确保其无破损，贴合良好。

e.检查液压系统的油液温度和油位，确保油液在合适的温度和液位。

2.调整方法：

a.根据监测到的压力和流量，适当调整阀门开度，以达到最佳压滤效果。

b.如发现电流异常，应检查负载是否过重，必要时减少负载或调整电机速度。

c.液压系统油液温度过高时，应检查冷却系统是否正常工作，必要时增加冷却量。

d.滤布贴合不良时，应检查滤布张紧装置，调整至适当张力。

e.油液泄漏时，应立即停止设备，检查泄漏点，更换损坏的密封件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低负荷工况下，应适当增加设备转速，以提高