综掘机操作及使用方法.docVIP

综掘机操作及使用方法

综掘机作为煤矿井下巷道掘进的核心设备，其高效、安全的操作直接关系到巷道掘进进度、工程质量和作业人员的生命安全。掌握综掘机的操作流程、使用方法及安全规范，是确保掘进作业顺利进行的关键。本文将从综掘机的基本结构、操作前准备、启动与停机流程、掘进作业操作、维护保养要点及常见故障处理等方面，详细阐述综掘机的操作及使用方法。

一、综掘机的基本结构与工作原理

（一）基本结构

综掘机主要由切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、喷雾除尘系统、电气系统和机身等部分组成。

切割机构：是综掘机的核心工作机构，通常采用横轴式或纵轴式切割头，通过旋转和摆动实现对煤岩的破碎。切割头由电动机驱动，配备多种形状的截齿，以适应不同硬度的煤岩。

装运机构：负责将切割下来的煤岩运出工作面，主要包括刮板输送机和转载机。刮板输送机将切割头破碎的煤岩输送至转载机，再由转载机转运至后续运输设备（如皮带输送机）。

行走机构：多采用履带式行走装置，由液压马达驱动，具有较强的爬坡能力和地面适应性，可实现综掘机的前进、后退和转向。

液压系统：为综掘机的切割臂升降、摆动、铲板升降、后支撑升降等动作提供动力，由液压泵、液压缸、液压马达、控制阀和油箱等组成。

喷雾除尘系统：通过向切割头和工作面喷洒水雾，降低掘进过程中产生的粉尘浓度，改善作业环境。

电气系统：负责综掘机的动力供应、控制和保护，包括隔爆型电动机、控制台、各种传感器和保护装置等。

（二）工作原理

综掘机的工作原理是通过切割机构的旋转和摆动，利用截齿对煤岩进行切削和破碎；破碎后的煤岩由装运机构收集并输送至巷道外；行走机构带动综掘机前进或调整位置，以实现连续掘进。液压系统和电气系统分别为各机构提供动力和控制，喷雾除尘系统则降低粉尘危害。

二、操作前的准备工作

（一）环境检查

巷道环境：检查工作面及周围巷道的顶板、两帮是否稳定，有无冒顶、片帮危险；观察巷道内是否有积水、淤泥或障碍物，确保行走和作业空间安全。

通风与瓦斯：确认工作面通风良好，瓦斯浓度符合规定（一般不超过0.5%）。若瓦斯浓度超标，必须先采取措施降低瓦斯浓度，方可进行后续操作。

支护情况：检查工作面已支护区域的支护质量，确保支护可靠；对于未支护区域，需先进行临时支护，防止顶板垮落。

（二）设备检查

机械部分：

检查切割头截齿是否齐全、锋利，有无磨损或损坏；若截齿磨损严重或缺失，应及时更换。

检查刮板输送机和转载机的链条、刮板是否完好，张紧度是否合适；链条若有断裂、刮板若有变形，需立即维修。

检查行走机构的履带板、履带销是否完好，履带张紧度是否正常；若履带过松或过紧，应调整张紧装置。

检查各连接螺栓、销轴是否松动或缺失，特别是切割臂、铲板、后支撑等关键部位的螺栓，必须紧固可靠。

液压系统：

检查液压油箱的油位是否在规定范围内，油质是否清洁；若油位过低或油质污染，应及时补充或更换液压油。

检查液压管路是否有泄漏、破损或扭曲现象；接头是否松动，密封是否良好。

启动液压泵前，需确认液压系统的控制阀处于中位，防止误动作。

电气系统：

检查隔爆型电气设备的防爆性能，确保外壳无裂纹、接线腔盖密封良好。

检查电缆是否有破损、老化现象，接线是否牢固；各按钮、开关是否灵敏可靠。

测试电气保护装置（如过载保护、漏电保护、瓦斯断电保护等）是否正常工作，确保其在故障时能及时切断电源。

喷雾除尘系统：

检查喷雾管路是否畅通，喷嘴是否堵塞；若喷嘴堵塞，应使用铁丝或压缩空气清理。

检查水箱水位是否充足，若水位过低，需及时加水。

（三）人员准备

操作人员资质：综掘机操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，熟悉综掘机的结构、性能和操作规范。

个人防护：操作人员应穿戴好安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、护目镜等个人防护用品，严禁穿化纤衣物或携带烟草、火种下井。

沟通协调：操作人员应与工作面支护人员、运输人员等保持良好沟通，明确作业流程和信号指令，确保各环节配合顺畅。

三、综掘机的启动与停机流程

（一）启动流程

送电前检查：确认工作面无人作业，所有人员已撤至安全区域；将综掘机的操作手柄置于中位，切断电源开关。

送电：由专职电工按照操作规程送电，检查各电气设备的绝缘性能和防爆性能，确认无误后，合上电源开关。

启动液压泵：按下液压泵启动按钮，观察液压系统的压力是否正常（一般为15-20MPa）；若压力异常，应立即停机检查。

启动喷雾除尘系统：打开喷雾阀门，检查喷雾效果是否良好；若喷雾量不足或喷嘴堵塞，应及时处理。

启动切割电动机：确认切割头附近无人，且切割臂处于安全位置后，按下切割电动机启动按钮；观察切割头旋转是否平稳，有无异常声响。

启动装运机构：依次启动转载机和刮板输送机，检查其运转是否正常；若刮板输送机或转载机出现卡链、跳链等现象，应停机处理。

（二）停机流程

停止切割