含石墨烯的拉丝液.doc

配方含石墨烯的拉丝液

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

5#

6#

7#

8#

石墨烯分散液

4

1

1.5

6

5

0.5

3

10

丙二醇

2.5

1

2.7

2.8

3

4

2

5

季戊四醇油酸酯

1.7

3

2.5

1.5

2

1

1.5

2

聚乙二醇200

0.8

5

0.8

2

1

3.5

0.5

1.5

水溶性钛酸酯

0.5

0.8

0.5

1

0.3

0.1

0.6

0.4

三乙醇胺硼酸酯

0.3

1.5

0.3

1

0.1

0.1

0.5

2

甲基苯并三氮唑

0.3

0.6

0.5

0.4

1

0.8

0.1

0.2

OP-10

0.5

5

0.3

1.2

0.5

1

0.1

3

去离子水

加至100

加至100

加至100

加至100

加至100

加至100

加至100

加至100

石墨烯分散液

石墨烯

1.5

8

3

7

0.5

10

5

2.5

N一甲基吡咯烷酮

5

2

3

3.5

5

1.5

1

4

聚乙烯吡咯烷酮

2

6

5

4.5

3.5

3

6

5

十六烷基三甲基溴化铵

1

4

3

2.5

5

3.5

2

1

硅烷偶联剂

0.5

0.8

0.1

0.2

0.3

0.6

1

0.6

去离子水

加至100

加至100

加至100

加至100

加至100

加至100

加至100

加至100

制备方法

（1）将丙二醇、季戊四醇油酸酯、聚乙二醇200、水溶性钛酸酯、三乙醇胺硼酸酯、甲基苯并三氮唑、OP-10、去离子水混合均匀，在70～80℃下充分溶解；

（2）将石墨烯分散液在800～1000rpm转速下边搅拌边缓缓加入溶解好的溶液中，搅拌45min即得拉丝液。

原料配伍

所述石墨烯分散液，由下列重量比例的原料组成：石墨烯0.5～10%，N一甲基吡咯烷酮1～5%，聚乙烯吡咯烷酮2～6%，十六烷基三甲基溴化铵1～5%，硅烷偶联剂0.1～1%，去离子水余量。

所述石墨烯分散液由以下步骤制成：

（1）将N一甲基吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基三甲基溴化铵、硅烷偶联剂、去离子水混合均匀，在50～60℃条件下充分溶解；

（2）将石墨烯加入溶解好的溶液中，用高速剪切机在10000～12000rpm转速下处理60min，即得石墨烯分散液。

产品应用本品主要用于锡合金、铜、铝等金属丝的拉制过程，特别适用于难拉拔的焊锡丝。

产品特性

（1）本发明拉丝液中添加的石墨烯在金属丝拉制过程中，石墨烯贴覆在金属丝表面，一方面显著提高金属丝表面的润滑性，减少金属碎屑的剥落，另一方面，金属丝在变形过程中石墨烯被压入金属表面，提高金属丝表面完整性，和抗开裂和断丝的能力，从而提高金属丝的变形能力，增强线材产品表面光亮度和抗腐蚀能力。

（2）石墨烯具有优异的导热性能，导热系数高达5300W/m，远高于碳纳米管和金刚石，本发明拉丝液中添加的石墨烯，有效提高拉丝液的整体导热性，使拉丝过程产生的热量迅速得到传递，避免拉丝液由于局部温度过高造成的变质，延长拉丝液的使用寿命。

（3）所述含石墨烯的拉丝液，为了使石墨烯能够更好的分散在拉丝液中，需要预先制备获得石墨烯分散液，而后将石墨烯分散液分散到拉丝液中。

（4）石墨烯了提高拉丝液的润滑性，减少对金属丝和拉丝模具的损耗。在金属丝拉制过程中，拉丝液中的石墨烯在金属丝通过磨具过程中，会贴覆在金属丝表面，提高金属丝表面的润滑性，并且在金属丝拉伸过程中，贴覆在表面的石墨烯对金属丝起到保护作用，石墨烯之间的润滑作用可提高金属丝表面的变形能力，有效避免金属屑的剥落和线材表面的开裂，提高线材产品表面光亮度和耐腐蚀性。另外，石墨烯有效提高了拉丝液的整体导热性，使拉丝过程产生的热量迅速得到传递，避免拉丝液由于局部温度过高造成的变质，延长拉丝液的使用寿命。

（5）制备的拉丝液可作为SnAg3.OCu0.5，SnAg0.3Cu0.7、SnCu0.7、SnPb37等锡丝的拉丝液。该拉丝液在常温下可储存1年，换液周期达10个月，远长于传统拉丝液3个月的换液周期。相对于传统的拉丝液，在拉丝过程中，锡丝无金属屑剥落现象，表面无开裂情况，生产的锡丝产品表面平整、光亮。

参考文献中国专利公告CN－201710064450.0