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演讲人:
日期:
手动叉车培训课件
目录
CATALOGUE
01
安全操作基础
02
叉车部件与功能
03
操作步骤详解
04
负载处理技术
05
维护与检查流程
06
应急处理方案
PART
01
安全操作基础
个人防护装备要求
必须穿着防滑、防砸的钢头安全鞋,鞋底需具备抗油污和抗穿刺性能,确保脚部在货物搬运过程中免受坠落物伤害。
安全鞋穿戴规范
在低光照或混合交通区域作业时,必须穿戴符合ENISO20471标准的高可见度反光背心,提升操作者辨识度。
反光背心配备标准
选用防割耐磨的工业手套,掌心部位需加厚处理以增强抓握力,同时避免手部被金属边缘或粗糙包装材料划伤。
手套选择与使用
01
03
02
存在飞溅物风险的场景需佩戴防雾护目镜,高空作业环境应搭配符合EN397标准的工业安全头盔。
护目镜及头盔要求
04
工作区域安全规范
地面平整度检测
作业前需检查地面是否存在裂缝、凹陷或油渍,确保通道坡度不超过5%,防止叉车在负载状态下发生侧翻。
02
04
03
01
危险区域隔离
在装卸平台边缘、坑洞周边设置高度≥100mm的防撞护栏,并悬挂禁止跨越的警示标牌。
通道宽度管理
主作业通道宽度不得低于叉车最大宽度1.5倍,转弯区域需预留2倍以上空间,并设置明显的黄色边界标识线。
紧急疏散路线维护
保持消防通道畅通无阻,所有安全出口上方需安装常亮式应急照明灯,疏散路径每20米设置反光指示标志。
基本安全规程要点
负载稳定性控制
搬运堆叠货物时遵循重在下、轻在上原则,单次提升高度不超过货架最低横梁的2/3,异形货物需使用绷带固定。
行进速度限制
直线行驶时速不得超过8公里/小时,转弯及湿滑路面需降至3公里/小时,载货状态下严禁急刹或突然转向。
视线盲区管理
当货物高度超过1.2米时应采用倒车行驶,若前方视线受阻必须配备引导员,引导员与叉车需保持3米以上安全距离。
异常情况处置流程
发现液压系统泄漏立即停止使用并上报,电气故障必须由持证电工处理,严禁擅自拆卸安全防护装置。
PART
02
叉车部件与功能
核心结构组件介绍
门架是叉车升降系统的核心支撑结构,货叉通过链条与液压缸连接,实现货物的垂直升降功能。门架倾斜角度可调节(通常为前倾6°、后倾12°),以适应不同堆垛场景。
门架与货叉
由液压泵、控制阀、油缸及油箱组成,负责将机械能转化为液压能,驱动货叉升降和门架倾斜。系统需定期检查油位和密封性,防止泄漏导致压力不足。
液压系统
驱动轮通常为实心轮胎,具备高承载力和耐磨性;平衡重位于车体尾部,通过配重设计抵消货物前倾力矩,确保叉车稳定性。
驱动轮与平衡重
包括油压表、电量/油量指示器、故障报警灯等,部分车型配备超载报警系统和紧急断电开关,以保障操作安全。
仪表盘与安全装置
升降控制杆
倾斜控制杆
向前推杆启动液压泵使货叉上升,后拉杆则缓慢下降。操作时需保持平稳,避免货物因骤升骤降发生倾斜或滑落。
控制门架前后倾角,前推杆使门架前倾便于取放货物,后拉杆用于后倾稳定运输状态。需注意倾斜角度不得超过安全阈值(通常标注于铭牌)。
控制器操作方法
速度调节与方向开关
通过脚踏板或旋钮调节行驶速度,方向开关分为前进、空挡、后退三档,切换时需确保叉车完全停止,防止机械冲击。
紧急制动按钮
红色按钮位于控制器显眼位置,按下后立即切断动力并触发机械制动,用于突发情况下的快速停机。
2014
转向系统运作原理
04
01
02
03
后轮转向设计
叉车采用后轮转向结构,通过方向盘带动液压助力转向器,驱动后轮偏转。此设计缩小转弯半径(最小可达1.5米),提升狭小空间内的机动性。
液压助力反馈机制
转向系统内置压力传感器,根据方向盘扭矩自动调节液压流量,降低操作者体力消耗,同时提供路面阻力反馈以增强操控精准度。
限位与保护装置
转向轴配备机械限位器防止过度偏转,部分高端车型集成电子角度传感器,超限时触发报警并限制动力输出。
差速锁功能
在湿滑路面或坡道作业时,可手动锁定差速器确保两侧驱动轮同步转动,避免单侧打滑导致方向失控。
PART
03
操作步骤详解
启动与关闭流程
启动前检查
确保叉车液压系统油量充足,轮胎气压正常,链条无松动或磨损,货叉无裂纹或变形,所有安全装置功能完好。
启动操作
插入钥匙并顺时针旋转至启动位,待仪表盘指示灯自检完成后,轻踩油门踏板并观察液压泵是否正常运转,确认无异常噪音后方可进行下一步操作。
关闭步骤
将货叉降至最低位置,关闭液压系统开关,逆时针旋转钥匙至熄火位,拔出钥匙并检查是否已锁定方向盘,最后填写设备状态记录表。
移动操控技巧
平稳加速与减速
操作时需缓慢踩下油门踏板以避免货物倾斜,减速时提前松开油门并轻踩刹车,确保货物惯性不会导致移位或坠落。
负载平衡控制
在狭窄通道或斜坡行驶时,需降低速度并鸣笛警示,上下坡时
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