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金桥隧道施工安全技术交底

一、人员安全保障措施

所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（2米及以上）须系挂双钩式安全带，严禁酒后或疲劳上岗。

作业人员必须经过隧道施工专项安全培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（如爆破工、焊工）须持有效证件操作。

隧道内作业人员不得擅自拆除或损坏安全防护设施，发现防护缺失立即停止作业并报告现场安全员。

施工班组每日开工前必须开展“三交三查”（交任务、交安全、交技术，查衣着、查证件、查精神状态），记录存档备查。

隧道内设置应急逃生通道，宽度不小于1.2米，通道内严禁堆放材料或杂物，每日开工前检查通道畅通情况。

作业人员在掌子面、交叉口等危险区域行走时，须观察周边环境，避免与机械设备碰撞，严禁在未支护区域逗留。

高温季节施工时，每2小时轮换作业人员，隧道内设置通风降温设备，确保环境温度不超过35℃。

发现有人晕倒、中毒等突发情况，立即启动应急救援预案，将伤员转移至通风处并联系医疗救援。

二、危险源辨识与防控

瓦斯与有毒气体：隧道内每日开工前检测瓦斯浓度，当浓度超过0.5%时立即停止作业，启用防爆风机通风至浓度低于0.3%方可复工。

坍塌风险：掌子面开挖后须在4小时内完成初期支护（喷射混凝土+锚杆+钢拱架），围岩等级为Ⅳ、Ⅴ级时缩短至2小时。

涌水突泥：施工前核查地质勘察资料，遇断层破碎带时加密超前地质预报（每5米1次），配备大功率排水泵（扬程≥30米）。

爆破作业：爆破前清理掌子面50米范围内人员及设备，设置警戒区并鸣笛警示，爆破后等待15分钟通风排烟方可进入检查。

机械伤害：挖掘机、装载机作业时，铲斗旋转半径内严禁站人，操作人员须确认周围无人后方可启动设备。

用电安全：隧道内电缆须架空敷设（高度≥2.5米），使用防水型配电箱并安装漏电保护器（动作电流≤30mA），严禁非电工接线。

火灾隐患：施工现场严禁吸烟，易燃材料（油漆、乙炔瓶）单独存放于防爆库房，距离明火点不小于10米。

三、关键工序安全操作规程

超前支护施工：管棚施工时钻机操作人员须佩戴护目镜，注浆压力控制在1.5-2.0MPa，防止浆液喷溅伤人。

喷射混凝土作业：喷射机操作人员须站在上风向，佩戴防尘口罩（过滤效率≥95%），喷嘴与受喷面保持1.5-2.0米距离。

锚杆安装：采用风动凿岩机钻孔时，检查风管连接牢固性，钻孔深度偏差不超过±5cm，锚杆注浆须饱满（注浆压力≥0.8MPa）。

二次衬砌施工：模板安装后须进行荷载试验（加载至设计荷载1.2倍），混凝土浇筑时分层振捣（厚度≤50cm），防止模板变形。

通风与照明：隧道内每100米设置1盏防爆照明灯（照度≥50lux），主风机风量不小于300m3/min，确保风速≥0.25m/s。

四、应急与现场管理要求

施工现场配备应急物资：急救箱（含止血带、绷带等）、应急照明（续航≥8小时）、自救器（每人1台）、灭火器（每50米1组）。

每月组织1次应急演练（含瓦斯泄漏、坍塌、火灾等场景），演练后评估预案有效性并修订。

施工废料（钢筋头、混凝土块）须日产日清，分类堆放至指定区域，严禁抛洒至逃生通道或排水系统。

安全员每日巡查不少于3次，重点检查支护质量、设备状态、安全防护设施，发现隐患立即下发整改单并跟踪闭环。

夜间施工时须设置双班安全员，增加照明亮度（照度≥75lux），机械设备安装声光报警装置。

五、设备与材料安全管理

施工机械设备（如空压机、注浆机）每日检查润滑油量、液压系统压力，发现异响或泄漏立即停机检修。

钢材、水泥等原材料进场时查验合格证，钢筋原材须进行力学性能试验，不合格材料严禁使用。

氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，与明火点间距不小于10米，使用时安装防回火装置，严禁卧放使用氧气瓶。

脚手架搭设须由持证架子工操作，立杆间距≤1.2米，扫地杆距地面≤20cm，搭设后经安全员验收方可使用。

配电箱实行“一机一闸一漏”管理，每日下班前关闭总电源，雷雨天气切断隧道内所有用电设备电源。