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锰砂催化海绵铁内电解-MBR耦合工艺对印染废水处理效能及机制研究

一、引言

1.1研究背景与意义

印染行业作为我国传统的支柱产业之一，在国民经济中占据着重要地位。近年来，我国印染行业发展态势良好，2023年1-11月，规模以上印染企业印染布产量达506.55亿米，同比增长5.73%。然而，印染行业也是典型的高耗水、高污染行业。在印染加工过程中，每印染加工一吨纺织品耗水100-200吨，其中80%-90%转化为废水，全国印染废水每天排放量约为300-400万立方米。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大以及色度高等特点，成分复杂，含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等多种污染物。

印染废水若未经有效处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重危害。废水中大量的有机污染物会消耗水体中的溶解氧，导致水体缺氧，破坏水生态平衡，危及鱼类和其他水生生物的生存。沉于水底的有机物在厌氧条件下分解会产生硫化氢等有害气体，进一步恶化环境。印染废水的高色度不仅影响水体的美观，还会降低水体的透明度，阻碍阳光穿透，影响水生植物的光合作用，进而影响整个水生态系统的稳定。此外，部分印染废水中含有的重金属和有毒有害物质，如汞、铬、铅等重金属以及芳香胺类化合物等，会通过食物链的富集作用进入人体，对人体的神经系统、免疫系统、生殖系统等造成损害，严重威胁人类健康。

传统的印染废水处理方法，如物理法、化学法和生物法等，虽然在一定程度上能够去除废水中的污染物，但各自存在局限性。物理法主要通过吸附、沉淀、过滤等方式去除污染物，往往难以彻底去除溶解性有机物和色度；化学法虽能有效去除某些污染物，但可能会产生二次污染，且处理成本较高；生物法对可生化性较好的有机物有一定去除效果，但对于难降解有机物和色度的去除能力有限，且易受到水质、水量变化的影响。随着环保要求的日益严格和水资源短缺问题的加剧，开发高效、经济、环保的印染废水处理技术迫在眉睫。

锰砂催化海绵铁内电解法与膜生物反应器耦合工艺作为一种新型的印染废水处理技术，具有独特的优势。锰砂催化海绵铁内电解法利用铁屑和锰砂组成的原电池反应，产生的新生态氢和亚铁离子具有较强的还原能力，能够破坏染料分子的发色基团，使废水脱色，同时还能将部分难降解有机物转化为易生物降解的物质，提高废水的可生化性。膜生物反应器则将膜分离技术与生物处理技术相结合，利用膜的高效截留作用，实现泥水的有效分离，提高了生物反应器内的污泥浓度，增强了系统对污染物的去除能力，同时能够有效去除废水中的悬浮物、胶体和微生物等，出水水质稳定。将这两种工艺耦合，能够充分发挥各自的优势，实现对印染废水的深度处理，提高处理效率，降低处理成本。

此外，该耦合工艺还具有资源回收的潜力。通过对处理后废水的进一步处理和回用，可以实现水资源的循环利用，缓解水资源短缺的压力；同时，对废水中的染料和其他有用物质进行回收和再利用，不仅可以减少资源浪费，还能为企业创造一定的经济效益。因此，研究锰砂催化海绵铁内电解法与膜生物反应器耦合工艺处理印染废水，对于解决印染废水污染问题、实现水资源的可持续利用以及推动印染行业的绿色发展具有重要的现实意义。

1.2印染废水概述

印染废水主要来源于纺织印染企业在织物染色、印花、整理等生产过程。在染色环节，染料的溶解、上染以及固色等操作都会产生含有大量染料分子和助剂的废水；印花过程中，调浆、印花设备清洗以及印花后织物的水洗等工序会排出废水，其中不仅含有未固着的染料，还包含大量的浆料；整理工序废水则含有树脂、甲醛、表面活性剂等物质。

印染废水具有显著特点。其一，水量大。随着印染行业的规模化发展，生产过程中需大量用水，每印染加工一吨纺织品耗水100-200吨，其中80%-90%转化为废水，导致印染废水排放总量巨大。其二，有机污染物含量高。废水中含有大量的染料、浆料、助剂等有机物质，这些物质化学需氧量（COD）值通常较高，部分印染废水的COD可高达数千mg/L。其三，碱性大。印染过程中常使用大量的碱剂，如在丝光工序中会使用高浓度的氢氧化钠溶液，使得印染废水的pH值大多在10以上，呈强碱性。其四，水质变化大。由于印染企业生产的产品种类繁多，所使用的染料、助剂和生产工艺各不相同，导致废水的水质波动频繁，成分复杂多变。其五，色度高。印染废水中含有各种结构复杂的染料分子，这些染料具有较强的发色能力，使得废水的色度极高，有时可达数千倍，甚至更高。

印染废水若未经有效处理直接排放，会带来严重危害。对环境而言，废水中大量的有机污染物进入水体后，会迅速消耗水中的溶解氧，使水体处于缺氧状态，破坏水生态系统的平衡，导致鱼类等水生生物因缺氧而死亡。水体中的有机物在厌氧条件下分解