车间自检互检制度培训：不接受不良品 · 不制造不良品 · 不传递不良品.pptx.pdfVIP

不接受不良品·不制造不良品·不传递不良品

培训日期：2025年10月

培训对象：车间全体员工

目录

01培训目标06痛点解决方案

02制度概述07责任与要求

03执行痛点分析08实操要点总结

04职责与权限09总结与质量承诺

05自检方法与标准10致谢

培训目标

TrainingObjectives/培训目标

通过本培训，您将能够：

理解自检互检制度的重要性和目的

掌握自检互检的具体操作方法和标准

明确各自在质量保证中的职责和权限

正确处理发现的质量异常情况

建立“下道工序就是客户”的质量意识

第一章

本章将介绍自检互检制度的核心意义、目标与基本原则，帮助您建立对制度的整体认

知。

为什么要实施自检互检？

核心观点

产品质量是企业的生命线

制度目的

确保生产质量全程监控，及时捕获品质信息，迅速排除缺陷

行业数据

据制造业质量报告，85%的质量问题源于过程控制缺失，自检互检可降低60%以上的过程不良率

自检互检的三大核心目标

目标一：不接受不良品目标二：不制造不良品目标三：不传递不良品

对上道工序流入的产品进行严格检查对自己生产的产品进行质量保证确保流出到下一工序的都是合格品

三者关系：形成质量控制闭环，缺一不可

第二章

本章将深入剖析当前自检互检执行中存在的典型问题及其影响，为后续解决方案提供依据。

痛点一：重产量轻质量

EnterprisePainPointAnalysis/企业执行痛点分析

现象

生产任务紧张时，员工为赶进度而忽视自检。

后果

不良品流入下工序，造成更大范围返工和资源浪费。

对策方向

案例建立质量一票否决制，质量不达标不计产量。

某汽车零部件车间因赶产量导致500件产品尺寸超差，返工

损失达20万元。

痛点二：老好人文化盛行

ProblemAnalysis/问题分析

现象对策方向

互检时碍于情面，发现问题不愿指出来。建立匿名质量问题反馈渠道，从制度上保护问题提出者，消除其

顾虑。

后果

质量问题被掩盖，失去及时纠正的机会，最终导致不良品流出。

核心思路

数据支撑打破“老好人”困局，关键在于创造一个“对事不