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矿用润滑油车司机工艺操作规程

文件名称：矿用润滑油车司机工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿用润滑油车司机在进行车辆操作及润滑油加注作业时的安全操作。司机必须严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保车辆和人员安全。规程要求司机具备相应的技能和知识，保持车辆良好状态，确保润滑油加注准确无误，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，司机必须穿戴符合要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。对于加注润滑油的操作，还需佩戴防油口罩和耳塞，以减少润滑油蒸气和噪音的影响。

2.设备检查：

a.检查润滑油车整体状况，包括轮胎气压、灯光、喇叭、转向系统等，确保车辆处于良好状态。

b.检查润滑油储存罐，确认油量充足，油品符合要求，无泄漏现象。

c.检查加注系统，包括加注泵、管道、阀门等，确保系统无损坏、无泄漏。

d.检查车辆制动系统，确保制动效果良好。

3.环境检查：

a.检查作业现场，确保无易燃易爆物品，无障碍物，地面平整。

b.检查周边环境，确认无高空坠物、地下管线等潜在危险。

c.了解气象情况，如遇大风、降雨等恶劣天气，应暂停加注作业。

4.文档准备：

a.检查润滑油车操作手册，了解设备操作流程和维护保养知识。

b.准备加注作业记录表，记录加注时间、油品种类、加注量等信息。

5.通讯设备：

a.确保通讯设备电量充足，保持通讯畅通。

b.在作业现场设立明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。

6.人员配备：

a.确认操作人员熟悉润滑油车操作规程，具备应急处理能力。

b.配备必要的安全员，负责现场监督和指导。

7.预演演练：

a.在实际操作前，进行一次模拟演练，确保操作流程正确无误。

b.演练过程中，注意观察操作人员的操作姿势和动作，确保符合安全规范。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好所有必要的防护装备。

b.进行车辆和设备检查，确保一切正常。

c.确认作业现场安全，无潜在危险。

d.启动润滑油车，预热加注系统。

e.根据作业计划，选择合适的加注位置。

f.进行加注作业。

g.加注完成后，关闭加注系统。

h.对作业现场进行清理，回收废弃物品。

i.填写作业记录表，记录作业详情。

j.停车，熄火，进行车辆检查和保养。

2.作业方式：

a.加注前，确认油品规格与设备要求相符。

b.使用加注泵进行加注，控制加注速度，避免过快导致油品喷溅。

c.在加注过程中，保持与加注点的安全距离，防止意外伤害。

d.加注完毕后，关闭加注阀门，防止油品泄漏。

e.对加注点进行清洁，确保无油渍残留。

3.异常处置：

a.若发现加注系统泄漏，立即停止加注，关闭阀门，隔离泄漏区域。

b.若油品发生泄漏，立即使用砂土、吸附材料等覆盖泄漏物，防止扩散。

c.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.若操作人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

e.任何异常情况，均应立即上报上级管理人员，按照应急预案进行处理。

4.操作注意事项：

a.操作过程中，保持专注，遵守操作规程。

b.遇到不确定或异常情况，应立即停止操作，查明原因后再行处理。

c.定期对加注系统进行检查和维护，确保其正常运行。

d.作业结束后，对现场进行彻底清理，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.润滑油车发动机运行平稳，无异常噪音。

b.加注泵运行顺畅，无卡顿现象，加注压力稳定。

c.润滑油储存罐油位显示准确，无泄漏。

d.灯光、喇叭、转向系统等车辆辅助设备工作正常。

e.通讯设备信号稳定，无中断。

f.加注系统阀门开启和关闭灵活，无卡住现象。

g.环境监测系统正常工作，能够实时监测作业环境。

2.异常现象识别：

a.发动机出现异常噪音、振动或过热。

b.加注泵运行不平稳，有卡顿或异常响声。

c.润滑油储存罐油位显示异常或发现泄漏。

d.车辆辅助设备如灯光、喇叭等出现故障。

e.通讯设备信号不稳定或中断。

f.加注系统阀门卡住或泄漏。

g.环境监测系统显示异常，如空气质量超标等。

3.状态监测方法：

a.定期检查发动机、加注泵等主要设备的运行状况，通过听、看、摸等方式进行初步判断。

b.使用仪表和传感器监测油压、温度、油位等参数，确保设备在正常工作范围内。

c.通过观察润滑油车仪表盘上的警告灯和指示灯，及时发现潜在问题。

d.定期进行环境监测，确保作业环境符合安全标