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石牌坊拆除施工技术交底
一、工程概况
本工程为石牌坊拆除项目,涉及一座清代青石结构牌坊,总高8.6米,宽7.2米,由底座、立柱、额枋、斗拱及檐顶五部分组成,总重量约35吨。牌坊采用榫卯结构连接,部分构件存在风化裂隙,额枋处有现代水泥修补痕迹。拆除范围包括主体结构、基础埋深1.2米范围内的石材及附属装饰件,拆除后构件需分类编号保存,其中32块雕刻构件需进行防震包装。
二、施工准备要求
(一)技术准备
结构勘测
采用无人机三维扫描建立牌坊数字模型,精确测量各构件尺寸(误差允许±2mm)
对16处应力集中部位(立柱根部、额枋转角等)进行超声波探伤,标记裂隙深度>5mm的危险区域
编制《构件分解图谱》,明确38个拆解单元的拆分顺序及受力支点
方案编制
制定专项拆除流程图,包含6个关键工序节点的验收标准
针对斗拱层(共4层,计72个组件)编制《微损拆除操作手册》
计算各吊装单元重量:最大单件为檐顶石(3.2吨),最小为雕花雀替(0.15吨)
(二)现场准备
场地布置
设置20m×15m作业区,采用2m高彩钢板围挡,配备4组消防器材(含干粉灭火器及消防沙池)
划分构件存放区(硬化地面+5cm厚橡胶垫层)、破碎区(设置减震沟)、工具区三个功能分区
安装3套监控设备(覆盖吊装区、存放区、出入口),存储录像保存30天
设备调试
25T汽车吊(配备360°回转限位器)进行吊装性能测试,吊具采用10mm厚钢板定制的弧形吊耳
液压破碎钳(工作压力16MPa)安装压力传感器,设定最大夹持力不超过20kN
备用发电机(200kW)确保停电时应急照明及小型设备运转≥4小时
三、主要施工流程
(一)预处理阶段(工期2天)
构件保护
对浮雕构件采用低粘度硅橡胶膜(厚度2mm)整体翻模保护
立柱根部设置钢抱箍(带宽15cm,螺栓预紧力50N·m),防止倾倒
缝隙填充:用环氧树脂与滑石粉按1:3配比调制嵌缝材料,填入宽度>3mm的裂缝
临时支撑
在四柱内侧设置Φ159mm无缝钢管斜撑(角度60°),底部采用C30混凝土基础(尺寸80cm×80cm×60cm)
额枋下方安装2组液压千斤顶(行程100mm,带压力显示表),预顶力控制在50kN±5kN
支撑系统经第三方检测机构验收,出具《临时结构安全评估报告》
(二)分区分段拆除
檐顶拆除(第3天)
采用四点吊装法:吊点设置在正脊两端及垂兽底部,吊索与构件接触处垫3cm厚木板
拆除顺序:先拆瓦当(共48片)→垂兽(2只)→正脊→博风板,单块起吊速度控制在0.5m/min
檐顶石吊装时,设置2根缆风绳(直径16mm尼龙绳),由2名信号工同步控制摆动幅度
斗拱层拆除(第4-5天)
使用定制黄铜撬棍(头部包裹橡胶)拆解榫卯节点,严禁使用铁锤直接敲击
采用由上至下、逐层剥离原则,每层斗拱按平身科→柱头科→角科顺序拆除
每个斗拱组件编号采用层号-方位-序号格式(如D2-S-08表示第二层南侧第8个组件)
主体结构拆除(第6-8天)
额枋拆除:先松卸榫卯连接,再用真空吸盘(吸力≥40kPa)辅助平移,避免摩擦损伤
立柱拆除:采用双机抬吊工艺,主吊(25T)承担80%荷载,辅助吊(8T)控制垂直度
底座拆除:使用液压分裂机(劈裂力3000kN)分离石材,严禁爆破作业
(三)构件处理与运输
分类存储
完整构件:编号后立放于A区(倾斜角度≤15°),底部设置可调式楔形垫块
破损构件:存放于B区专用木箱(内衬珍珠棉),箱内填充缓冲泡沫(密度30kg/m3)
废弃物:破碎成≤30cm块度后装袋,运至指定建筑垃圾消纳场
运输要求
运输车辆车厢底部铺设10mm厚橡胶板,构件间采用聚氨酯泡沫填充间隙
超限构件(长度>6m)运输时办理《超限运输许可证》,配备警示灯及护送车辆
运输速度:市区路段≤20km/h,转弯处提前50m减速至5km/h
四、质量控制标准
(一)构件完好率
一级构件(带精美雕刻):表面损伤面积≤0.5%,边角缺损≤3mm
二级构件(结构承重件):裂缝扩展量≤0.2mm,平面度误差≤2mm/m
三级构件(普通石材):完整性≥90%,允许局部修补
(二)关键工序验收
工序名称
检查项目
允许偏差
检验方法
临时支撑安装
支撑垂直度
≤1°
全站仪测角
吊装作业
吊具安全系数
≥3.5
拉力试验机检测
构件存放
堆叠高度
≤1.5m
钢卷尺测量
榫卯拆解
节点分离间隙
≥5mm
塞尺检查
五、安全专项措施
(一)高空作业防护
作业人员佩戴双钩安全带(抗拉力≥22kN),安全带固定点设置独立安全绳(直径12mm)
2m以上作业面设置1.2m高防护栏杆,满挂密目安全网(网目密度≥2000目/100cm2)
遇6级以上大风(风速>10.8m/s)、暴雨等恶劣天气,立即停止吊装作业并加固构件
(二)吊装安全
吊装半径内设置警戒区(半径10m)
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