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天然砂石骨料生产工工艺操作规程

文件名称：天然砂石骨料生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然砂石骨料生产过程中的各项操作，包括开采、运输、破碎、筛分、清洗等环节。规程要求所有操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保生产安全、高效、环保。操作人员需经过专业培训，了解本规程内容，掌握安全操作技能，并持证上岗。同时，生产设备应定期检查、维护，确保其安全、可靠运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防滑鞋等。长发需束起，避免工作时被机器卷入。

2.设备检查：

a.确认所有设备处于良好的工作状态，包括破碎机、筛分机、输送带、振动筛等。

b.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩、限位开关等。

c.检查设备润滑系统，确保油液充足，无泄漏。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有积水、油污、杂物等，清理干净，确保地面干燥、整洁。

b.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气质量符合国家标准。

c.检查周围是否有易燃易爆物品，远离火源，避免火灾风险。

d.检查安全通道是否畅通，无障碍物，确保紧急情况下的疏散安全。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务，确认所需的工艺参数，如破碎腔大小、筛分孔径、输送带速度等。

b.检查原料的粒度、含水率等是否符合生产要求。

5.工具与材料准备：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

b.确保生产过程中所需的原材料、辅助材料充足。

6.通讯与信号：

a.确认通讯设备正常，确保操作人员与管理人员之间能够及时沟通。

b.设置明确的信号系统，如警示灯、警报器等，以便在紧急情况下发出信号。

7.操作培训：

a.对新员工或转岗员工进行操作培训，确保其了解设备性能、操作流程和安全注意事项。

b.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

8.环保措施：

a.检查环保设施是否正常，如除尘器、降噪设备等。

b.确保生产过程中产生的废水、废气、噪音等符合环保要求。

完成以上准备工作后，方可进行天然砂石骨料的生产操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.开工前准备：

a.确认设备已经预热至正常工作温度。

b.检查原料的粒度、含水率等是否符合生产要求。

c.检查所有安全防护装置是否到位，并处于正常工作状态。

2.生产操作流程：

a.启动给料设备，缓慢增加原料输送量，确保原料均匀进入破碎系统。

b.逐步调整破碎机的破碎腔大小，以达到所需的骨料粒度。

c.开启筛分系统，调整筛分孔径，确保筛分效果。

d.监控输送带的速度和位置，保持原料顺畅流动。

e.检查振动筛的工作状态，确保筛分效果良好。

f.通过输送带将筛分后的骨料输送到指定区域。

3.作业方式：

a.操作人员应遵循从上到下、从内到外的原则进行作业，避免交叉作业。

b.严禁在运行中的设备上进行任何形式的维护或清洁。

c.使用工具时，确保其处于良好状态，避免因工具问题造成事故。

d.定期检查设备运行情况，及时发现并处理异常。

4.异常处置：

a.如果设备出现故障，应立即停止相关设备，防止事故扩大。

b.通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常。

c.若发现原料含水率过高，应立即停止给料，等待原料晾干或调整生产流程。

d.在操作过程中，如发现任何安全隐患，应立即停止操作，采取必要措施消除隐患。

5.生产监控：

a.实时监控生产过程，包括设备运行状态、骨料粒度分布、产量等。

b.记录生产数据，如设备运行时间、故障次数、维护记录等。

6.结束工作：

a.关闭所有设备，确保所有操作人员离开工作区域。

b.清理工作现场，清理设备周围的垃圾和杂物。

c.检查所有安全防护装置是否复位，确保安全。

d.填写生产记录，包括生产日期、班次、产量、设备状态等。

本规程的执行应严格遵守操作顺序和方式，确保生产过程的规范性和安全性。操作人员应不断学习，提高自身操作技能和安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，不超过规定的工作温度。

c.设备各部分润滑良好，无油液泄漏。

d.传动带、链条等传动部件无松动，运行顺畅。

e.电气控制系统工作正常，信号传输准确。

f.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮灵敏可靠。

g.环保设备如除尘器、降噪设备运行正常，排放达标。

2.异常现