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公司混合料工岗位设备操作规程

文件名称：公司混合料工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司混合料工岗位所有设备操作人员。操作人员必须严格遵守本规程，确保设备安全、稳定、高效运行。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。操作人员需经过专业培训，取得相应操作资格后方可独立操作设备。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免接触旋转部件。操作人员应确保防护用品完好无损，穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好，无破损、松动或异常；

b.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否清洁、充足；

c.检查电气系统，确保无裸露电线、绝缘破损等问题；

d.检查安全防护装置是否可靠，如急停按钮、限位开关等；

e.检查设备冷却系统，确保散热良好；

f.检查传动装置，确保皮带张紧适中，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放；

b.确保作业区域通风良好，无有害气体；

c.地面应平整，无油污、积水等滑腻物质；

d.作业区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰；

e.设备周围应有足够的作业空间，便于操作和维修；

f.定期检查设备周边的安全警示标志，确保清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查所有安全装置是否正常；

b.按照设备启动顺序，先开启电源，然后依次启动辅助设备；

c.操作设备时，严格按照操作面板指示进行，遵循“先低速后高速”的原则；

d.进行混合料操作时，根据混合料配方和设备参数，调整进料速度和混合时间；

e.作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；

f.完成作业后，先关闭混合设备，再关闭辅助设备，最后切断电源。

2.特定操作技术规范：

a.混合过程中，避免物料过度加热或冷却，保持适宜的温度；

b.严格控制进料速度，防止物料堆积或溢出；

c.根据物料特性，选择合适的混合方式和时间；

d.定期清理设备内部，防止残留物料影响下一次作业。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并通知维修人员；

b.如遇紧急情况，迅速启动紧急停止按钮，确保人员安全；

c.对设备进行初步检查，确定故障原因，并采取相应措施；

d.在维修人员进行维修前，不得擅自操作设备；

e.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认无误后方可恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运行正常，无过热现象；

c.润滑系统油压和油温在规定范围内；

d.液压系统压力稳定，无泄漏；

e.电气系统无异常电流和电压波动；

f.安全防护装置有效，如急停按钮、限位开关等响应迅速；

g.设备温度、湿度等环境参数在允许范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或基础不稳；

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良；

c.润滑油温度异常升高，可能是油质变差或冷却系统故障；

d.液压系统压力波动，可能是泄漏或阀件故障；

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或短路；

f.安全防护装置失效，可能存在操作错误或设备损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状况；

b.使用仪器设备监测设备温度、振动、噪音等参数；

c.记录设备运行日志，分析运行数据，发现异常趋势；

d.对关键部件实施定期检查和维护，预防性排除潜在故障；

e.建立故障档案，总结故障原因和维修经验，提高故障处理效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查混合效果，确保物料混合均匀；

b.监测设备温度，确保在安全操作范围内；

c.测量电机电流，与正常值对比，判断电机负荷情况；

d.检查设备振动，评估是否在正常水平；

e.检查液压系统压力，确保系统稳定；

f.观察电气系统指示灯，确认设备各部分运行状态。

2.调整方法：

a.根据混合效果调整进料速度和混合时间；

b.通过调整冷却系统，控制设备温度；

c.调整电机负荷，避免过载；

d.调整液压系统压力，保证设备稳定运行；

e.调整安全防护装置，确保其灵敏性；

f.根据实际情况，调整作业参数，如物料配比、混合方式等。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：降低进料速度，避