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库水井施工方案
一、工程概况
1.1工程简介
本工程为库水井施工项目,位于XX工业园区内,主要功能为收集厂区雨水、生产废水及地下水,通过沉淀、过滤预处理后接入市政排水管网。库水井设计直径8m,井深12m,采用钢筋混凝土结构,井底设300mm厚C20混凝土垫层,井壁为C30抗渗混凝土(抗渗等级P6),内壁采用1:2水泥砂浆抹面(厚度20mm)。井口设钢筋混凝土盖板及钢制井盖,配套安装DN300进水管、DN400出水管及液位控制系统。
1.2地质条件
根据地质勘察报告,施工区域地层分布如下:
①素填土:厚0.5~1.2m,松散,主要由黏性土及建筑垃圾组成,承载力特征值fak=80kPa;
②粉质黏土:厚2.5~4.0m,可塑,含少量砂粒,fak=180kPa,渗透系数k=1.2×10??m/s;
③细砂:厚3.0~5.0m,稍密,饱和,fak=150kPa,渗透系数k=2.5×10?3m/s;
④中风化灰岩:揭露厚度5.0m,完整性较好,fak=2500kPa。
地下水位埋深2.8~3.5m,对混凝土结构具弱腐蚀性。
1.3主要工程量
项目名称
单位
工程量
技术要求
土方开挖
m3
603
放坡系数1:0.5,机械开挖+人工清底
钢筋混凝土井壁
m3
185
C30P6混凝土,钢筋Φ12@200双层双向
混凝土垫层
m3
15
C20混凝土,厚度300mm
钢筋制安
t
12.8
HPB300/HRB400E级钢筋
防水层施工
m2
280
1.5mm厚SBS改性沥青防水卷材
井口盖板
块
1
C30混凝土,配筋Φ16@150
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术人员熟悉设计图纸,核对井径、井深、钢筋配置、管道接口等关键参数,形成图纸会审记录并由设计单位签认。
施工方案编制:结合现场条件细化施工流程,明确关键工序(如降水、模板支护、混凝土浇筑)的技术参数,报监理单位审批。
测量放线:采用全站仪定位井位中心,放出开挖边线(考虑放坡及操作面宽度,每侧增加1.5m),设置4个控制桩并做好保护。
2.2现场准备
场地平整:清除施工区域内杂草、碎石,平整场地后碾压密实(压实度≥90%),铺设200mm厚级配砂石垫层作为施工平台。
临时设施:搭建钢筋加工棚(30m2)、水泥库房(20m2,地面架空防潮)、临时办公室(集装箱式,15m2),并设置排水沟及集水坑(尺寸1m×1m×1.2m)。
降水系统:采用轻型井点降水,沿井周布置6口降水井(直径500mm,深15m),间距1.5m,配备2台Φ100潜水泵(一用一备),确保地下水位降至井底以下1m。
2.3材料准备
材料名称
规格型号
数量
进场检验要求
水泥
P.O42.5R
80t
提供出厂合格证,按批次检测强度、安定性
钢筋
Φ12、Φ16、Φ20
15t
力学性能及重量偏差检验,合格率100%
砂石
中砂、5~31.5mm碎石
300m3
含泥量≤3%,级配符合设计要求
SBS防水卷材
1.5mm厚
300m2
耐热度、低温柔性、不透水性检测
三、主要施工流程
3.1土方开挖
机械开挖:采用反铲挖掘机按1:0.5放坡分层开挖,每层深度≤2m,开挖至地下水位以上500mm时停止,改用人工开挖至设计标高以上200mm(预留土层防止扰动)。
人工清底:由人工清理预留土层,修整坑壁,确保井底平整度误差≤50mm,同时检查地质情况,若遇障碍物(如孤石)立即通知设计单位处理。
边坡支护:细砂层段采用Φ48×3.5mm钢管土钉墙支护,土钉长3m,间距1.2m×1.2m,挂Φ6@200×200钢筋网,喷射C20混凝土(厚度80mm)。
3.2垫层及防水层施工
混凝土垫层:浇筑C20混凝土,采用平板振捣器振捣密实,表面抹平压光,养护期≥7d,强度达到设计值70%后方可进行下道工序。
防水层施工:
基层处理:清除垫层表面杂物,修补裂缝(采用环氧树脂胶泥),涂刷基层处理剂(冷底子油);
卷材铺贴:采用满粘法施工,卷材长边搭接宽度100mm,短边搭接150mm,搭接处用热风枪加热密封,阴阳角做500mm宽附加层;
验收:雨后或蓄水24h检查无渗漏,方可进行后续施工。
3.3钢筋混凝土井壁施工
3.3.1钢筋工程
钢筋加工:按设计图纸切断、弯钩,钢筋保护层厚度50mm(采用水泥砂浆垫块),受力钢筋接头采用绑扎搭接(搭接长度40d),同一截面接头率≤25%。
钢筋安装:先绑扎环向钢筋,后安装竖向钢筋,采用梅花形绑扎固定,设置Φ12@1000mm×1000mm钢筋马凳(间距1m),确保双层钢筋间距偏差≤10mm。
3.3.2模板工程
模板选型:采用18mm厚多层板(尺寸1.2m×2.4m),背楞为50×100mm方木(间距300mm),支撑系统为Φ48×3.5mm钢管满堂架(立杆间
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