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电解水制氢设备中基于MODBUS协议的分布式控制系统设计1

电解水制氢设备中基于MODBUS协议的分布式控制系统

设计

1.项目背景

1.1电解水制技术氢概述

电解水制氢是一种通过电解水产生氢气和氧气的技术，其原理是利用电流将水分解

为氢气和氧气。根据电解质的不同，电解水制氢技术主要分为碱性电解水（AWE）、质

子交换膜电解水（PEM）和固体氧化物电解水（SOEC）三种类型。碱性电解水技术是

最早商业化的电解水技术，具有成本低、技术成熟等优点，但其电解效率相对较低，且

需要使用碱性电解质。质子交换膜电解水技术具有电解效率高、响应速度快等优点，但

成本较高，且需要使用贵金属催化剂。固体氧化物电解水技术在高温下具有较高的电解

效率，但技术复杂度高，目前仍处于发展阶段。近年来，随着全球对清洁能源的需求增

加，电解水制氢技术得到了广泛关注和快速发展。据国际能源署（IEA）统计，2024年

全球电解水制氢的产能已达到100万吨/年，预计到2030年将增长至500万吨/年，其

中质子交换膜电解水技术的市场份额将从20%增长至40%。

1.2MODBUS协议简介

MODBUS协议是一种基于串行通信的工业标准协议，广泛应用于工业自动化领域。

它最初由施耐德电气（SchneiderElectric）于1979年开发，用于实现工业设备之间的通

信。MODBUS协议支持多种物理介质，如RS-232、RS-485等，具有简单、可靠、易于

实现的特点。MODBUS协议主要分为两种类型：MODBUS-RTU和MODBUS-TCP。

MODBUS-RTU适用于串行通信，采用二进制编码方式，通信效率高，适用于工业现

场设备之间的短距离通信；MODBUS-T基于CP以太网，采用TCP/IP协议，适用于

长距离、高速率的通信场景。MODBUS协议支持多种功能码，如读取寄存器、写入寄

存器、读取线圈状态等，能够满足工业自动化系统中设备之间的数据交互需求。目前，

MODBUS协议已成为工业自动化领域中最常用的通信协议之一，被广泛应用于电力、

化工、机械制造等多个行业。

1.3分布式控制系统在电解水制氢设备中的重要性

分布式控制系统（DCS）是一种基于计算机网络的控制系统，将控制功能分散到多

个控制节点上，通过网络实现数据共享和协同控制。在电解水制氢设备中，分布式控制

系统具有重要的作用。首先，电解水制氢设备的生产过程涉及多个环节，如电解槽的温

2.系统需求分析2

度控制、压力控制、电流控制等，这些环节需要精确的控制和协调。分布式控制系统能

够将这些控制功能分散到不同的控制节点上，每个控制节点负责一个或多个环节的控

制，通过实现网络数据共享和协同控制，提高了控制系统的可靠性和灵活性。其次，电

解水制氢设备的生产过程会产生大量的数据，如设备状态数据、生产过程数据等。分布

式控制系统能够实时采集和处理这些数据，通过数据分析实现设备的故障诊断和预测

性维护，提高设备的运行效率和可靠性。此外，分布式控制系统还能够实现远程监控和

操作，操作人员可以通过网络远程监控设备的运行状态，进行操作和调整，提高了操作

的便利性和安全性。据相关研究，采用分布式控制系统的电解水制氢设备，其生产效率

可提高20%以上，设备故障率可降低30%以上，显著提高了电解水制氢设备的运行效

率和经济效益。

2.系统需求分析

2.1电解水制氢设备的工艺流程与控制需求

电解水制氢设备的工艺流程主要包括电解槽的电解过程、氢气和氧气的分离与收

集、以及设备的辅助系统（如冷却系统、电解液循环系统等）。在电解槽中，通过施加

直流电流，将水分解为氢气和氧气，这一过程需要精确控制电流密度、电解槽温度和压

力等参数，以确保电解效率和设备的安全运行。例如，电流密度的波动会导致电解效率

下降，甚至可能损坏电解槽的电极；电解槽温度过高或过低会影响电解反应的速率和效

率，一般需要将温度控制在一定范围内，如碱性电解水制氢设备的电解槽温度通常控制

在60℃~80℃之间。氢气和氧气的分离与收集环节需要精确控制气体流量和压力，以