农业机械维护保养流程及常见故障解决方案.docxVIP

铁牛“善养”方能“力耕”：农业机械维护保养与故障应对之道

农业机械是现代农业生产的中坚力量，犹如农民的“铁伙计”。要让这些“铁伙计”始终保持良好状态，在农忙时节发挥最大效能，科学的维护保养与及时的故障排除至关重要。这不仅关系到作业效率与质量，更直接影响着农机的使用寿命和使用安全，最终体现在农业生产的经济效益上。本文将从维护保养的基本流程入手，结合常见故障的实际案例，探讨一套实用、系统的农机管护方法。

一、预防性维护保养：未雨绸缪，防患于未然

预防性维护保养是延长农机寿命、减少故障发生的核心环节。它并非简单的清洁或润滑，而是一套系统性的检查与呵护流程，应贯穿于农机使用的全周期。

（一）作业前检查：细致入微，确保“健康”启动

作业前的检查是避免农机带病运行的第一道防线，必须细致周全。

1.油液检查与补充：这是首要任务。检查发动机机油的油位及油质，确保在规定刻度内且无乳化、变质现象。同时，变速箱、后桥等部位的齿轮油，以及液压系统的液压油，均需检查油位和油液状况。冷却液的液位和冰点也不容忽视，尤其在极端温度条件下。燃油应根据作业环境和发动机要求选择，并确保油箱油量充足，避免杂质进入。

2.轮胎与行走系统：检查轮胎气压是否符合标准，胎面是否有裂纹、鼓包或嵌入异物，轮毂螺栓是否紧固。对于履带式农机，需检查履带张紧度、履带板及连接销的磨损情况。

3.紧固件与连接部位：全面检查机身各处的螺栓、螺母、销钉等是否松动、缺失或变形，特别是关键受力部位，如悬挂连接处、传动轴连接法兰等，务必确保连接可靠。

4.电气系统：检查蓄电池电量是否充足，电极桩头有无腐蚀，连接是否牢固。灯光（大灯、转向灯、警示灯）、喇叭、仪表等是否工作正常。启动系统（起动机、钥匙开关）也应进行功能性测试。

5.作业部件：根据不同农机类型，针对性检查作业部件。例如，拖拉机的悬挂装置、动力输出轴；播种机的排种器、开沟器、覆土器；收割机的割台、脱粒滚筒、筛箱等。确保这些部件无损坏、无堵塞，调整机构灵活有效。

6.润滑：按照农机使用说明书的要求，对各润滑点（如轴承、铰链、拉杆等处）加注合适牌号和用量的润滑油或润滑脂，确保运动部件润滑良好，减少磨损。

（二）作业中监控：动态观察，及时发现异常

农机在作业过程中，操作者应时刻关注其运行状态，做到“耳听、眼看、鼻闻、手摸”。

1.耳听：注意发动机及各工作部件运转声音是否正常。有无异常的敲击声、摩擦声、尖叫声或不规则的异响。一旦发现，应立即停机检查。

2.眼看：观察仪表指示是否在正常范围（如水温、油温、油压、电压等）。留意有无漏油、漏水、漏气现象。观察作业质量，间接判断农机是否工作正常。

3.鼻闻：注意有无焦糊味（如电线短路、皮带打滑过热）、油味或其他异味，及时排查原因。

4.手摸（停机后）：在确保安全的前提下，作业间隙可触摸一些关键部件的外壳（如轴承座、变速箱壳体），感知其温度是否过高。

（三）作业后保养：及时清洁，消除隐患

作业结束后，无论多疲惫，都必须对农机进行认真的清洁和保养，为下一次作业或长期存放做好准备。

1.彻底清洁：清除机身、底盘及作业部件上的泥土、杂草、秸秆、籽粒等杂物。对于收割机等带有筛网、凹板的农机，需特别注意清理堵塞物。可使用高压水枪冲洗（注意避开电气系统和轴承等不宜进水的部位），但关键部位仍需手工擦拭。

2.检查与紧固：再次检查各部件有无松动、变形或损坏，特别是经过高强度作业后，紧固件容易松动。对磨损严重的零部件及时记录，安排维修或更换。

3.油液补充与更换：根据作业时长和说明书要求，检查油液液位，必要时补充。达到更换周期的油液（如发动机机油、液压油）应及时更换，并更换相应的滤芯。

4.润滑保养：对各润滑点进行再次润滑，特别是作业后可能因震动而导致润滑不良的部位。

5.排水与防锈：若农机可能在潮湿环境存放或短期内不再使用，应放掉冷却水（针对水冷发动机），对金属裸露部位进行防锈处理（如涂抹防锈油）。

6.停放：将农机停放在干燥、通风、避雨、遮阳的场所。若长期停放，应将轮胎适当充气，或将农机支起，避免轮胎长期受压变形。拆下蓄电池，进行单独存放和定期充电。

二、常见故障诊断与排除思路：对症下药，化险为夷

尽管日常保养细致入微，农机在复杂工况下仍可能出现故障。掌握基本的故障诊断方法和排除思路，能帮助操作者快速恢复农机性能。

（一）发动机系统常见故障

1.启动困难或无法启动：

*可能原因：蓄电池电量不足或桩头接触不良；启动电机故障；燃油供给系统堵塞（如滤芯堵塞、油路中有空气）、燃油耗尽或燃油质量差；喷油嘴工作不良；点火系统故障（如火花塞、高压线路问题，针对汽油机）；气缸压缩压力不足等。

*排查思路：先检查蓄电池和启动系统，确认电力供应正常