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输送皮带安全培训

演讲人：XXX

01

皮带输送机基础知识

02

安全操作规范

03

风险识别与防护

04

个人防护装备要求

05

应急处置措施

06

安全责任与管理

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皮带输送机基础知识

物料输送原理与流程

连续输送原理

通过驱动滚筒带动环形皮带循环运动，物料通过进料口均匀分布在皮带上，依靠皮带与滚筒间的摩擦力实现水平或倾斜方向的连续输送。

卸料方式分类

包括端部卸料（物料从输送机末端自由落下）和中途卸料（通过卸料器或犁式卸料装置在输送过程中定点卸料）。

动力传递流程

电机通过减速机将动力传递至驱动滚筒，驱动滚筒与皮带间的摩擦作用带动皮带运行，从动滚筒负责调整皮带张紧度并辅助转向。

包含电机、减速机、联轴器和驱动滚筒，功率需匹配输送负载，部分大型设备配备液力耦合器以缓冲启动冲击。

驱动装置

上托辊支撑承载段皮带（槽型或平行布置），下托辊维持回程段皮带平整，缓冲托辊用于进料口减少冲击磨损。

托辊与支架

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通常采用橡胶、PVC或钢芯带材质，需具备耐磨、抗撕裂和耐高温特性，宽度和厚度根据输送量及物料特性设计。

输送皮带

包括拉绳开关、跑偏开关、速度传感器和防撕裂检测器，实时监控设备运行状态并触发紧急停机。

安全保护装置

设备核心构成部件

矿山与冶金行业

用于原矿、煤炭、烧结矿等大宗散料的长距离输送，工作环境多粉尘且负载量大，需配备防爆和耐磨设计。

港口与物流领域

集装箱码头散货装卸、快递分拣线等场景，要求输送机具备可逆运行、多向分流及自动化控制功能。

食品与化工行业

输送粮食、药品或化学品时需采用食品级不锈钢皮带或防腐蚀材质，并满足清洁卫生标准（如无尘密封结构）。

建筑与农业应用

混凝土骨料输送、谷物入仓等短距离作业，常采用移动式皮带机以灵活适应场地变化。

典型应用场景分类

02

安全操作规范

启停操作标准化流程

启动前全面检查

需确认皮带张力、滚筒轴承润滑状态、托辊完整性及防护装置有效性，排除异物卡阻风险，确保急停按钮功能正常。

分级启动与空载运行

停机后锁定能源

遵循“预警信号→低速空转→逐步提速”流程，观察皮带对中性和跑偏情况，持续监测电机电流波动是否在额定范围内。

切断电源并挂警示牌，执行滚筒残余物料清理，检查皮带接头磨损情况并记录数据，归档至设备维护日志。

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运行中禁止行为清单

严禁跨越或触摸运转部件

禁止从运行中的皮带下方穿越、攀爬支架，或用手直接清理滚筒积料，必须使用专用工具并在停机状态下操作。

禁止超载或偏载运行

物料堆积高度不得超过挡板限位，单侧负载偏差需控制在5%以内，防止皮带撕裂或驱动电机过载烧毁。

禁用非标维修方式

发现异常噪音、温度升高时，不得通过敲击、泼水等临时措施处理，应立即停机并上报专业维修团队。

动态负载监测系统

轻载时降速至额定值的60%-80%以降低磨损，重载时严禁超速运行，坡度段需启用防滑制动辅助系统。

变速运行策略

紧急制动条件

当检测到打滑率超过15%、纵向撕裂信号或烟雾报警时，自动触发多级制动程序，优先保障人员与设备安全。

安装重量传感器与速度反馈装置，实时调节给料机频率，确保单位长度载荷符合皮带抗拉强度设计值。

负载控制与速度管理

03

风险识别与防护

机械伤害风险点（卷入/挤压）

输送皮带运行过程中，接头处易因张力不均或老化断裂，导致物料飞溅或人员肢体卷入；滚筒与皮带接触面存在挤压风险，需保持安全距离并设置隔离装置。

皮带接头与滚筒区域

托辊与支架间隙

驱动装置与张紧装置

高速运转的托辊可能夹带衣物或工具，造成人员肢体被拖拽；支架结构若设计不合理，可能形成剪切或挤压点，需定期检查间隙是否符合安全标准。

电机、减速器等驱动部件若防护缺失，可能引发机械卷入；张紧装置调节不当会导致皮带打滑或断裂，需配备连锁保护系统。

固定式防护罩

覆盖所有旋转部件（如滚筒、链条），材质需耐冲击且通过螺栓紧固，每日检查是否变形、锈蚀或固定松动，确保无拆卸痕迹。

急停装置与拉绳开关

沿皮带全线布置急停按钮和拉绳，功能测试需模拟突发情况验证响应速度，每月检查线路老化及触点氧化问题。

联锁保护系统

防护门未闭合时自动切断动力，需定期测试传感器灵敏度，并记录故障代码以追溯系统可靠性。

防护装置功能与检查要点

安全通行区域与警示标识

人行通道标准化

主通道宽度不低于1米，地面需防滑并标注黄色警戒线，交叉路口安装反光镜避免视野盲区，严禁堆放杂物或工具。

标识系统分级

红色禁止标识（如“禁止跨越”）、黄色警告标识（如“当心机械伤害”）、蓝色指令标识（如“必须戴防护帽”），每月检查褪色或破损情况并及时更换。

声光报警装置

启动皮带前需触发声光警示，持续10秒以上；危险区域（如落料口）加装红外感应报警，联动设备停机。

04

个人防护装备要求

安全帽

必须符合国家强制标准，具备抗冲击、防穿