2025年气流纺操作规程4篇.docxVIP

2025年气流纺操作规程4篇

目录

1.气流纺操作规程有哪些

2.气流纺操作规程目的和意义

3.气流纺操作规程注意事项

4.气流纺操作规程4篇

有哪些

气流纺是一种现代化的纺织工艺，主要涉及以下步骤：

1.纤维准备：将原棉或其他纤维原料进行开松、混合，形成均匀的纤维束。

2.气流牵伸：利用高速气流将纤维束分离，并对其进行拉伸。

3.纱线形成：通过喷嘴产生的气流将拉伸后的纤维凝聚成纱线。

4.纱线收集：将形成的纱线缠绕到锭子上，完成纺纱过程。

目的和意义

气流纺操作规程旨在确保生产出质量稳定、均匀的纱线，提高生产效率，降低废品率，同时保障操作人员的安全。该规程有助于：

1.维持产品质量：通过标准化操作，保证纱线的物理性能一致，满足下游工序的需求。

2.提升生产效率：减少设备停机和故障，优化工艺参数，提高单位时间内纱线的产量。

3.安全生产：防止因操作不当造成的机械事故，保护员工的生命安全。

4.节能环保：合理使用能源，减少废弃物产生，符合可持续发展的生产理念。

注意事项

1.操作前，检查设备运行状态，确保无异常声响和振动，所有安全装置正常。

2.纤维准备阶段，确保纤维混合均匀，避免结团或杂质影响纺纱效果。

3.调整气流速度和压力，以适应不同纤维类型和纱线规格，防止纤维损伤或纱线断裂。

4.在纱线形成过程中，注意观察纱线的张力和成型情况，及时调整设备参数。

5.收集纱线时，保持锭子转速稳定，避免纱线松紧不一或形成毛羽。

6.工作中，严禁身体部位接近运转部件，遵守安全操作规程，穿戴好防护装备。

7.发现设备异常应立即停机，报告维修人员，不得擅自处理。

8.保持工作区域整洁，避免纤维飞絮引发火灾或滑倒等安全隐患。

9.定期进行设备维护和保养，确保其长期稳定运行。

10.培训员工掌握操作技能和应急处理措施，提升整体工作效率和安全性。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致生产问题或安全事故。操作人员应持续学习，不断提高操作技能，确保气流纺工艺的高效、安全实施。

气流纺操作规程范文

第1篇气流纺工序安全操作规程

1.清洁转杯时要等转杯停稳后再用刷子进行清扫，不准用手去捏拿捻杯内棉花，也不准用锐器敲打刮纺杯，摸筒找头时应将筒子纱托架掀起，从筒子纱上沿找头。

2.如遇隔离盘掉入纺纱器内，应立即使纺纱器脱离龙带，必须在纺纱器停止转动后才能打开。打开纺纱器时，要轻打轻放，以免纺纱器壳体与轴连接处震断，掉入纺纱器内。

3.引纱罗拉和车面颈嵌有纱线或棉条切不可伸手取拿，也不能随意用刀钩，应关车待车稳后处理。

4.皮辊绕回丝用专用工具清除。

5.经常检查纺纱器上探针的灵敏度。纺纱杯起火先把棉条打断，使纺纱杯停转，并及时通知检修工关闭除尘机组，以防火花进入风道。

6.按规定标准落筒，落筒时开启输送带开关，手把着筒子纱推向输送带，并且视输送带上的纱只多少进行落纱，防止纱只过多挤破筒纱。

7.落纱时筒子纱尾不要留的太长，防止纱尾缠入输送带。

8.纱落完关输送带，落完后的纱必须逐只打号，不能遗漏，筒管上车时必须认真写号。

9.做清洁时打开纺纱器壳体不得超过六个（一节的1/2），并且必须按规定使用吸尘器。

10.使用吸尘器做清洁时，不准野蛮操作，插头稳定牢固，收线时要一人操作，一人监护。吸尘器异响立即关闭并通知有关人员检修。

1、开车前检查，各部风门是否关闭。

2、抓棉机和总给棉机轴头是否绕花。

3、抓棉区棉堆上是否有人坐卧和堆放其它杂物。

4、各风门水银盒盖是否完好,电动开关和安全装置是否齐全有效。确认无误方可开车。

第2篇气流纺保全保养工操作规程

1、必须熟知并执行设备操作规程。

2、平揩和检修时,应先切断电源,摘下皮带并挂上停车牌,防止突然开车。

3、拆车前应先清理好场地,准备好必要的车辆和工具。

4、机器在运转中严禁检修,拆卸主要部位的机件。

5、平检三大轴时,必须二人进行,先将车头传动牙取下,同时要将轴用绳子栓牢,以防脱落伤人。

6、拆卸纺纱器时,要轻拿轻放,拿牢。更换电气部件时,必须取下在工作台上进行。

7、在平揩车时,要同时对机台的安全防护装置进行平揩和检修,以保持齐全有