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采煤机司机维修课件
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目录
01
采煤机司机概述
02
采煤机结构与原理
03
维修工具与设备
04
日常维护与检查
05
故障诊断与处理
06
维修课件学习资源
采煤机司机概述
01
工作职责
采煤机司机负责操作采煤机进行煤炭的开采工作,确保设备正常运行。
操作采煤机
定期对采煤机进行检查和维护,预防故障,保障生产安全和效率。
日常检查与维护
在采煤机出现故障时,司机需及时进行故障诊断和排除,以减少停机时间。
故障排除
安全操作规程
采煤机司机在操作前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
穿戴个人防护装备
在操作前,司机需对采煤机进行彻底检查,确保所有安全装置完好,无故障。
检查设备安全状态
司机应严格遵守操作手册和现场安全指令,避免违规操作导致的事故。
遵守操作指令
制定紧急情况下的应对措施,包括紧急停机、撤离路线和救援信号等。
紧急情况应对
岗位技能要求
机械操作熟练度
采煤机司机需熟练操作各种采煤机械,确保作业效率和安全。
故障诊断与处理
团队协作能力
与地面调度、其他矿工紧密配合,确保采煤作业顺利进行。
能够迅速识别设备故障并进行有效处理,减少生产中断时间。
安全意识
严格遵守煤矿安全规程,预防事故发生,保障自身及同事安全。
采煤机结构与原理
02
主要部件介绍
截割部是采煤机的核心,负责切割煤层,通常由截齿和截割滚筒组成。
截割部
电气控制系统是采煤机的“大脑”,负责协调各部件工作,实现自动化操作。
液压系统控制采煤机的升降、倾斜等动作,确保设备稳定运行。
牵引部提供动力,使采煤机在工作面移动,包括驱动轮和行走机构。
牵引部
液压系统
电气控制系统
工作原理分析
液压系统为采煤机提供动力,控制截割滚筒的升降和推进,确保采煤作业的灵活性和效率。
采煤机的牵引系统使其能够在煤层中前进,通常采用链式或履带式行走机构。
采煤机通过旋转的截齿切割煤层,利用滚筒的转动和推进力将煤块破碎并收集。
采煤机的切割原理
牵引与行走机制
液压系统的作用
常见故障类型
截割部是采煤机的关键部分,故障常表现为截齿磨损或断裂,影响采煤效率。
截割部故障
牵引部负责采煤机的移动,故障可能导致机器无法正常行走,影响作业进度。
牵引部故障
液压系统故障可能表现为油压不稳定或泄露,影响采煤机的正常操作和安全。
液压系统故障
电气系统故障包括电路短路、电机过热等,可能导致采煤机突然停机。
电气系统故障
维修工具与设备
03
常用维修工具
扳手和螺丝刀是采煤机司机维修时最基础的工具,用于紧固和拆卸螺栓、螺母。
扳手和螺丝刀
万用表用于测量电路中的电压、电流和电阻,是检测电气系统故障的重要工具。
万用表
液压千斤顶在更换大型零件或进行重物举升时非常有用,能够提供稳定而强大的支撑力。
液压千斤顶
润滑设备包括喷枪和油壶,用于对采煤机的运动部件进行定期润滑,减少磨损。
润滑设备
维修设备使用
在更换采煤机零件时,液压千斤顶能提供稳定支撑,确保作业安全。
液压千斤顶的正确使用
01
使用电气测试仪检测电路故障,保障采煤机电气系统的正常运行。
电气测试仪的应用
02
定期检查和更换润滑剂,使用润滑系统设备确保采煤机各部件润滑充分。
润滑系统的维护
03
工具保养知识
定期清洁是保养工具的基本步骤,可以防止油污和灰尘积累,延长工具使用寿命。
定期清洁工具
01
工具应存放在干燥、通风良好的地方,避免潮湿导致生锈或损坏。
正确存放工具
02
定期检查工具的磨损情况,及时更换或修复,确保工具在使用时的安全性和效率。
检查工具磨损情况
03
适当使用润滑剂可以减少工具的磨损,降低操作时的摩擦力,提高工作效率。
使用润滑剂
04
日常维护与检查
04
日常维护流程
01
确保液压油位正常,检查液压管路无泄漏,液压泵和马达工作正常。
检查液压系统
02
定期清洁驱动链,检查链条张紧度,并涂抹适量润滑脂以减少磨损。
清洁和润滑驱动链
03
检查所有电气接线是否牢固,无腐蚀或损坏,确保电气系统的安全运行。
检查电气连接
04
使用温度传感器监测关键部件的温度,预防过热导致的设备故障。
监测设备温度
定期检查项目
定期检查液压油位和油质,确保液压系统无泄漏,液压泵和马达工作正常。
检查液压系统
检查所有电气连接的紧固状态,确保无松动或腐蚀,防止电气故障导致的停机。
监测电气连接
定期测量切割头的磨损程度,及时更换磨损严重的刀具,以保持采煤效率。
检查切割头磨损
检查输送带的磨损和张紧度,确保输送带无撕裂和跑偏,避免生产中断。
评估输送带状况
故障预防措施
确保液压油位和油质符合标准,预防液压系统故障,保障采煤机稳定运行。
01
定期检查电缆和接头,防止因电气连接不良导致的短路或断电事故。
02
对采煤机的易磨损部件进行定期检查,及时更
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