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钢构玻璃护栏施工技术交底
一、施工准备
(一)材料准备
钢材:采用Q235B级碳素结构钢,规格包括Φ50×3mm钢管(扶手)、50×50×4mm方管(立柱)、10mm厚钢板(连接件),进场时需提供材质证明书及力学性能检测报告,表面应无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷。
玻璃:选用6+0.76PVB+6mm双钢化夹胶玻璃,透光率≥85%,抗冲击性能符合《建筑玻璃应用技术规程》GB/T11944要求,每块玻璃应有3C认证标识及出厂合格证。
辅材:不锈钢螺栓(M10×30mm膨胀螺栓、M8×20mm沉头螺栓)、硅酮结构密封胶(耐候性等级≥25级)、橡胶垫片(厚度5mm)、防锈漆(环氧富锌底漆+氟碳面漆)。
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
激光投线仪
精度±1mm/5m
2台
轴线及标高定位
冲击钻
Φ12-20mm钻头
3台
混凝土基层钻孔
角磨机
100mm砂轮片
4台
钢材切割、打磨
玻璃吸盘
4爪手动式
6个
玻璃搬运安装
扭矩扳手
0-300N·m
2把
螺栓紧固力矩检测
胶枪
600ml容量
5把
密封胶施打
(三)作业条件
基层处理:混凝土结构面平整度偏差≤3mm/2m,预埋件位置偏差≤10mm,外露钢筋需进行防锈处理。
测量放线:采用全站仪复核结构边线,弹出护栏安装控制线(轴线偏差≤5mm,标高偏差≤3mm)。
安全设施:作业面设置1.2m高防护栏杆,下方满挂安全网,玻璃堆放区设置防雨棚及警示标识。
二、施工工艺
(一)钢结构安装
立柱固定
钻孔深度≥100mm,采用机械扩孔(直径14mm)后植入膨胀螺栓,螺栓外露长度25-30mm。
立柱垂直度偏差≤1.5mm/m,相邻立柱间距误差±5mm,安装后临时固定采用钢管斜撑。
横梁焊接
采用二氧化碳气体保护焊(焊丝直径1.2mm),焊接电流180-220A,焊脚高度≥6mm,焊后24h内进行渗透检测(PT)。
焊渣清除后涂刷防锈底漆(干膜厚度≥60μm),焊接部位应设置加强肋板(规格100×80×8mm)。
表面处理
喷砂除锈达Sa2.5级,底漆干膜厚度80μm,面漆分两道施工(每道40μm),涂层附着力≥5MPa(划格法测试)。
(二)玻璃安装
玻璃裁切
根据实测尺寸进行排版(留缝宽度:横向5mm,竖向8mm),玻璃边缘倒棱(宽度2mm,角度45°)。
钢化玻璃裁切后需进行二次均质处理(280℃保温2h),消除自爆隐患。
安装固定
玻璃与钢框架之间设置双层橡胶垫片,内层为氯丁橡胶(硬度60±5ShoreA),外层为三元乙丙橡胶。
采用不锈钢夹具固定(间距≤500mm),夹具与玻璃接触部位粘贴3mm厚氯丁橡胶垫,螺栓紧固力矩35-40N·m。
缝隙处理
玻璃与钢结构间隙采用泡沫棒填充(直径比缝隙大2mm),表面预留5-7mm深度打胶槽。
密封胶施打应连续饱满,采用“一”字形胶嘴(直径8mm),施胶后24h内避免淋雨及振动。
三、质量标准
(一)主控项目
钢材力学性能、玻璃抗冲击性能、密封胶相容性试验需符合设计要求。
立柱垂直度偏差≤3mm/2m,护栏整体平面度偏差≤5mm/5m。
玻璃接缝高低差≤1mm,胶缝宽度偏差±2mm,表面平整度≤2mm/2m。
(二)一般项目
焊缝表面无气孔、夹渣,咬边深度≤0.5mm,焊波均匀美观。
涂层表面光滑无流挂,色差≤3CIELAB单位,附着力测试无剥落。
胶缝表面平滑连续,无气泡、断缝,固化后邵氏硬度≥60A。
四、安全文明施工
(一)安全控制要点
高空作业:作业人员必须佩戴双钩安全带(固定在独立生命绳上),工具放入防坠袋,严禁上下交叉作业。
玻璃搬运:4人一组采用吸盘搬运(每人承重≤25kg),玻璃直立放置时倾斜角度≤15°。
用电安全:电动工具设置漏电保护器(额定漏电动作电流≤30mA),电缆架空高度≥2.5m。
(二)环保措施
焊接烟尘:设置移动式焊烟净化器(风量≥2000m3/h),作业人员佩戴防尘口罩(KN95级别)。
噪声控制:切割作业时间限定在8:00-12:00、14:00-18:00,昼间噪声≤70dB(A)。
废弃物:玻璃边角料分类存放,密封胶空桶由厂家回收,油漆渣按危废处理。
五、验收标准
(一)分项工程验收
隐蔽工程验收:预埋件数量、螺栓拉拔力(≥15kN)、焊缝质量检测报告。
分项验收资料:材料合格证、检测报告、施工记录(含测量放线、扭矩检测、胶缝检测记录表)。
(二)功能检测
抗风压性能:按《建筑幕墙》GB/T21086进行1.5kPa正负压测试,变形量≤L/200(L为跨度)。
撞击性能:100kg沙袋从1.0m高度自由落体冲击,玻璃无破碎、连接件无松动。
(三)观感质量
钢结构表面色泽均匀,无明显划痕(长度≤50mm的划痕每平方米≤2处)。
玻璃无彩虹斑、气泡,胶缝平滑顺直,宽度一致(偏差
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