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模具工程师培训课件

第一章模具工程师职业概述模具行业现状全球模具产业规模持续增长,中国已成为世界最大的模具生产和消费国。随着制造业转型升级,模具行业正向高精度、智能化、绿色制造方向发展。发展趋势数字化设计、3D打印、智能制造技术深度融合。模具寿命和精度要求不断提高,定制化和快速响应成为竞争关键。新能源汽车、医疗器械等新兴领域带来巨大市场机遇。职业发展路径初级设计师:掌握基础设计技能中级工程师:独立完成复杂模具设计高级专家:技术攻关与团队管理技术总监:战略规划与创新引领核心职责范围产品结构分析与工艺评估模具方案设计与优化技术文件编制与审核

模具工业的重要性模具是现代制造业的基础工艺装备,被誉为百业之母和磁力工业,在国民经济中占据举足轻重的战略地位。60-80%工业零件依赖度超过60%-80%的工业零件需要通过模具成型制造,涵盖汽车、电子、家电、医疗等各个领域3.5万亿中国模具市场规模2023年中国模具行业总产值突破3.5万亿元人民币,持续保持全球第一1:80产业带动效应模具产业具有极强的乘数效应,1元模具投入可带动相关产业80元左右的产值汽车制造一辆汽车需要约1500套模具,涵盖车身、内饰、动力系统等各个部分电子产品手机、电脑等电子产品的精密外壳和内部结构件全部依赖高精度模具日用消费品

第二章模具设计基础知识模具设计是一门综合性工程技术,需要掌握材料科学、机械设计、制造工艺等多学科知识。根据加工工艺和产品材料的不同,模具可分为多种类型。冲压模具用于金属板材的冲裁、弯曲、拉深等成型加工。广泛应用于汽车零部件、家电外壳、五金配件等产品制造。特点是生产效率高、材料利用率好。注塑模具用于热塑性或热固性塑料的注射成型。是塑料制品生产的主要工具,应用于电子产品、日用品、医疗器械等领域。具有成型周期短、自动化程度高的优势。压铸模具用于铝合金、锌合金等有色金属的高压铸造成型。主要应用于汽车发动机零部件、通讯设备外壳等。特点是尺寸精度高、表面质量好、生产效率高。模具设计基本流程产品分析研究产品图纸,分析结构特征和技术要求方案设计确定模具结构类型、分型面、浇注系统详细设计完成零部件设计、材料选择、加工工艺审核优化

冲压模具设计概述冲压工艺基本类型冲压加工是利用模具对板料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需形状和尺寸零件的加工方法。分离工序冲裁:沿封闭轮廓分离材料落料:获取外部轮廓零件冲孔:获取内部孔型切边:修整毛坯边缘成形工序弯曲:板料沿直线弯折拉深:平板变为空心件翻边:孔边缘翻成直边胀形:局部延伸扩大冲模主要结构组成01工作部分凸模、凹模等直接完成冲压成型的零件,决定制件的形状和尺寸精度02定位零件挡料销、定位销等确保板料正确送进位置,保证冲压精度03卸料与出件装置卸料板、推件器等将冲压件或废料从模具中取出04导向零件导柱、导套保证上下模具精确对合,提高模具寿命支承与夹持零件

注塑模具设计基础注塑成型是塑料制品最主要的成型方法之一,将熔融的塑料在高压下注入模具型腔,经冷却固化后得到所需产品。注塑模具设计需要综合考虑塑料材料特性、制品结构、成型工艺等多方面因素。塑料材料性能分类热塑性塑料通用塑料:PE、PP、PVC、PS、ABS工程塑料:PA、PC、POM、PBT、PPO特种塑料:PSU、PPS、PEEK、PTFE特点:可反复加热熔化和冷却固化,适合注射成型热固性塑料酚醛树脂(PF)环氧树脂(EP)氨基树脂(UF、MF)不饱和聚酯(UP)特点:加热后发生化学反应固化,不可再次熔化注塑模基本结构与工作原理1成型零部件型腔、型芯构成产品外形和内部结构的成型空间2浇注系统主流道、分流道、浇口引导熔料进入型腔3导向机构导柱导套保证动定模精确对合和开合运动4脱模机构顶杆、推板将冷却后的塑件从模具中推出5温控系统冷却水道控制模具温度,保证成型质量和效率6排气系统排气槽排出型腔内气体,避免产品缺陷

压铸模具设计简介压铸是一种精密铸造方法,将熔融金属在高压下高速压入模具型腔,快速冷却后获得精密铸件。压铸模具承受高温高压和热冲击,对材料和结构设计要求极高。1合模动定模闭合,建立密封型腔2压射熔融金属高速填充型腔3保压维持压力补缩,防止缩孔4冷却铸件在模内凝固定型5开模模具打开,推出铸件压铸模结构组成浇注系统直浇道、横浇道、内浇口组成熔融金属的流动通道,设计应保证充型平稳、排气良好成型零件动模型腔、定模型芯形成铸件外形,需选用优质热作模具钢并进行适当热处理抽芯机构用于成型侧向孔或凸台,包括斜导柱、滑块、楔紧块等组件推出机构推杆、复位杆等将凝固铸件从型腔中顶出,设计时需平衡推出力冷却系统冷却水道快速带走热量,控制模具温度,提高生产效率和铸件质量压铸模设计关键要点合理选材选用H13、8407等优质热作模具钢,具有良好的热强度、热疲劳和耐磨性