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2026年冶金设备工程师面试题集

一、专业知识（共5题，每题8分，共40分）

1.题目：简述高炉炉料下降过程中，炉渣碱度的变化规律及其对冶炼过程的影响。并说明如何通过调整炉渣碱度来优化高炉生产指标。

答案：

高炉炉料下降过程中，炉渣碱度（CaO/SiO?）会经历阶段性变化。从上部开始，由于Fe?O?与CaO反应生成铁酸钙（C?S），碱度逐渐升高；中部区域，SiO?含量增加，碱度达到峰值；下部则因CaO被还原而降低。

碱度对冶炼的影响：

-碱度过高：易导致炉墙侵蚀、结瘤，降低透气性；

-碱度过低：铁损增加，炉渣流动性差，影响脱硫效果。

优化措施包括调整石灰石加入量、配矿结构（如使用低碱度矿石）或喷吹石灰粉，结合炉渣性质实时监控调整。

2.题目：解释连铸结晶器内钢水凝固过程的热传递机理，并分析影响凝固均匀性的关键因素。

答案：

结晶器内钢水凝固主要通过辐射、对流和传导三种传热方式。钢水与结晶器铜板接触，热量以传导为主，铜板散热后通过冷却水带走，形成凝固壳。凝固前沿温度梯度大，易导致卷渣、漏钢等问题。

影响凝固均匀性的因素：

-冷却强度：铜板水速不均会导致冷却不均；

-钢水流动：流场扰动破坏凝固壳完整性；

-钢水成分：C、Mn含量影响凝固速度。

改进措施包括优化铜板水缝设计、采用电磁搅拌强化传热等。

3.题目：某转炉炼钢过程中，发现炉渣流动性差，请分析可能的原因并提出解决方案。

答案：

炉渣流动性差的原因：

-碱度过低：CaO不足，SiO?富集；

-温度过高：熔点升高；

-夹杂物存在：Al?O?、MgO结晶析出。

解决方案：

1.增加石灰石或萤石改善熔融性；

2.控制吹炼温度在1600–1650℃；

3.优化造渣制度，减少MgO析出。

4.题目：描述电弧炉电极糊的组成及其对电极导电性的影响，并说明电极糊发火不良的常见原因及处理方法。

答案：

电极糊由焦炭、煤焦油、黏结剂（沥青）等组成，导电性受碳素材料纯度、石墨化程度影响。发火不良原因：

-焦炭粒度不均：影响糊料填充；

-沥青质量差：软化点低易融化；

-振动不充分：内部存在空隙。

处理方法：优化原料配比、改进装填工艺、增加电极压力等。

5.题目：结合当前节能趋势，阐述冶金设备余热回收技术的应用现状及发展方向。

答案：

主要技术包括：

-高炉煤气余压透平发电（TRT）；

-焦炉煤气净化提纯利用；

-转炉煤气干式回收。

发展方向：

1.提高回收效率（如TRT系统智能化控制）；

2.拓展应用场景（如氢能制备）；

3.低温余热利用（如烟气余热锅炉）。

二、工艺流程（共4题，每题10分，共40分）

1.题目：分析薄板坯连铸连轧生产线中，连铸环节对后续轧制的影响，并提出减少铸坯缺陷的措施。

答案：

连铸影响轧制：

-表面纵裂：结晶器振动不当导致；

-中心偏析：钢水成分偏析影响轧制均匀性；

-内部裂纹：冷却速度过快引发。

措施：优化二冷配水、改进浸入式水口设计、采用电磁搅拌等。

2.题目：解释热连轧过程中，轧制压力的计算方法及其影响因素，并说明如何通过轧机参数调整实现板形控制。

答案：

轧制压力计算：P=K·(F·H/H?)·(σs/ε)，其中K为压扁系数，F为轧制力。

影响因素：轧制速度、板坯厚度、轧辊硬度等。

板形控制：通过调整轧辊窜动、交叉轧制或使用液压AGC系统补偿轧制变形。

3.题目：某钢厂氢冶金项目采用直接还原铁（DRI）工艺，请说明其设备组成及与传统高炉-转炉流程的对比。

答案：

DRI工艺设备：

1.还原炉（竖炉或流化床）；

2.热风炉；

3.粉末冶金设备。

与传统流程对比：

-环保性：无CO?排放；

-灵活性：可使用非焦煤；

-成本：需氢气供应支撑。

4.题目：描述铁水预处理脱硫工艺的原理，并分析影响脱硫效率的关键因素。

答案：

原理：利用CaO、CaS等造渣剂吸收硫，反应式为CaO+S→CaS。

影响因素：

-温度：≥1500℃时脱硫速率快；

-渣层厚度：过厚阻碍传质；

-反应时间：需足够接触时间。

三、设备维护（共3题，每题12分，共36分）

1.题目：某高炉炉顶料钟频繁损坏，请分析可能原因并提出预防措施。

答案：

损坏原因：

-料钟磨损：炉料硬度过大；

-密封不严：弹簧失效；

-振动过大：料流冲击。

预防措施：

1.更换耐磨损材料（如陶瓷料钟）；

2.定期检查弹簧弹性；

3.优化布料系统减少冲击。

2.题目：解释连铸机结晶器在线修磨系统的操作流程，并说明其技术优势。

答案：

操作流程：

1.停机后自动升降修磨头；

2.针对性打磨铜板表面；

3.实时监测修磨量。

技术优势：

-减少漏钢风险；

-延长铜板寿命；