水基金属加工润滑冷却液2.doc

配方水基金属加工润滑冷却液

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

改性植物油混合物

10

10

11

表面活性剂

3

4

5

缓蚀液

5

6.5

8

改性硅油

5

6.5

8

纯水

20

25

33

缓蚀液

混合醇胺

苯并三氮唑

1

1

1

二乙醇胺

15

15

20

三乙醇胺

25

25

30

钠盐溶液

硅酸钠

1

1

1

钼酸钠

2

2.5

3

纯水

150

180

200

混合醇胺

1

1

1

钠盐溶液

3

3.5

4

改性植物油混合物

植物油和二乙醇胺

植物油

1

1

1

二乙醇胺

2

2.5

3

二乙醇胺

1.1

1.2

1.3

氢氧化钠

0.5

0.6

0.7

改性硅油

含氢硅油

1

1

1

烯丙醇聚醚

1

1.5

2

异丙醇

5

2.5

6

氯铂酸

0.1

0.015

0.02

制备方法

（1）将苯并三氮唑、二乙醇胺和三乙醇胺按质量比1：15：25～1：20：30混合均匀配置成混合醇胺，将硅酸钠、钼酸钠和纯水按质量比1：2：150～1：3：200混合均匀配置成钠盐溶液，将混合醇胺和钠盐溶液胺质量比1：3～1：4混合均匀，制得缓蚀液；

（2）将植物油和二乙醇胺按质量比1：2～1：3混合均匀，在150～170℃，500～800r/min搅拌反应2～3h，降温至90～100℃再加入植物油质量1.1～1.3倍的二乙醇胺和植物油质量0.5～0.7倍的氢氧化钠，继续反应2～3h，冷却后制得改性植物油混合物；

（3）将含氢硅油、烯丙醇聚醚、异丙醇按质量比1：1：5～1：2：6混合均匀，再加入含氢硅油质量0.01～0.02倍的氯铂酸，在100～110℃，800～100r/min搅拌反应6～8h，在40～50℃，1～2kPa静置10～12h，制得改性硅油。

（4）将改性植物油混合物加热至70～80℃，再加入改性植物油混合物质量0.3～0.5倍的表面活性剂，保持温度不变并以800～1000r/min搅拌10～15min，再加入改性植物油混合物质量0.5～0.8倍的缓蚀液，保持温度不变并继续搅拌10～15min，最后加入改性植物油混合物质量0.5～0.8倍的改性硅油和改性植物油混合物质量2～3倍的纯水，保持温度不变并继续搅拌10～15min，在室内环境中静置10～12h，制得水基金属加工润滑冷却液。

原料配伍

所述改性植物油混合物是由植物油和二乙醇胺反应制得。

所述缓蚀液是由苯并三氮唑、二乙醇胺、三乙醇胺、硅酸钠、钼酸钠和纯水混合均匀制得。

所述改性硅油是由含氢硅油和烯丙醇聚醚反应制得。

所述植物油为花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油、橄榄油和棕榈油中的一种或几种混合。

所述含氢硅油的型号为ANDISIL?XL?1341。

所述烯丙醇聚醚的分子量为500～600。

所述表面活性剂为十六烷基磺酸钠、二丁基萘磺酸钠、油酰氧基乙磺酸钠和脂肪酸钠中的一种或几种混合。

产品应用本品主要是一种水基金属加工润滑冷却液。

产品特性

（1）本品在制备的水基金属加工润滑冷却液时，先将植物油和二乙醇胺反应制得改性植物油混合物，将苯并三氮唑、二乙醇胺、三乙醇胺、硅酸钠、钼酸钠和纯水混合均匀制得缓蚀液，将含氢硅油和烯丙醇聚醚反应制得改性硅油，将改性植物油混合物加热后依次加入表面活性剂、缓蚀液、改性硅油和纯水混合均匀制得。本品制得的水基金属加工润滑冷却液具有良好的润滑性能和耐腐蚀性能。

（2）缓蚀剂由苯并三氮唑、硅酸钠、混合醇胺、钼酸钠混合而成。同时满足了对铜、铝合金、铸铁等多种金属的缓蚀作用；对植物油进行改性后，植物油上的羧基和二乙醇胺进行酯化反应和酰胺化反应，当高温金属进入冷却时，酯基和酰胺基能水解并吸热，同时使改性植物油吸附络合在金属表面上，不易脱落，具有良好的结合能力，从而提高了水基金属加工润滑冷却液的耐腐蚀性能。

（3）对含氢硅油进行改性后，改性硅油可以通过“桥连—拉伸”机理和“桥连—排湿”机理进行消泡，使热金属产生的微小气泡及时消去，同时对改性植物油具有良好的乳化作用，使改性植物油在体内均匀分散，从而结合在金属表面，提高了水基金属加工润滑冷却液具有良好的润滑性能和耐腐蚀性能。

参考文献中国专利公告CN－202210265197.6