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风力机叶片防除冰装置安装过程实物.pptx

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风力机叶片防除冰装置安装过程实物图SUBTITLEHEREMindShow.fun2026-01-07

CONTENTS安装前准备与工具确认叶片表面处理与定位加热膜粘贴与固化布线与传感器安装控制系统连接与调试最终检查与完工确认

01安装前准备与工具确认

安装前准备与工具确认现场勘察与方案确认确保安装条件符合设计要求。工具与材料清单主要安装工具及耗材汇总。加热膜预铺设在平整地面进行模拟贴合。

现场勘察与方案确认环境评估:

检查风力机所处环境温度、湿度及风速,确认满足安全安装作业条件。

叶片状态检查:

目视及触摸检查叶片表面,确保无损伤、清洁干燥,为安装做好准备。

技术交底:

安装团队与技术人员确认安装图纸、热力分布图及电气接线方案。

工具与材料清单物品类别物品名称数量/规格工具热风枪、滚轮、刮板、万用表各1套材料加热膜、导电胶、绝缘胶带、电源线按设计量防护安全绳、护目镜、防滑手套足量

加热膜预铺设膜片裁剪:

根据叶片分区设计图,精确裁剪加热膜,预留接线端子位置。

电路测试:

使用万用表检测每片加热膜的电阻值,确保其符合标准,无短路或断路。

干式预演:

将裁剪好的膜片在叶片模具或地面上进行预拼接,熟悉贴合顺序。

02叶片表面处理与定位

叶片表面处理与定位清洁与打磨:

为粘接提供最佳表面。基准线定位:

确定加热膜粘贴的起始基准。

清洁与打磨深度清洁:

使用专用清洁剂彻底清除叶片表面油污、灰尘与脱模剂。

局部打磨:

对加热膜粘贴区域进行轻度打磨,增加表面粗糙度以提升粘接力。

清洁复查:

用不起毛布擦拭打磨区,确保表面洁净无残留颗粒。

基准线定位叶根基准:

以叶片螺栓孔或特定标记为原点,沿叶片展向和弦向弹出基准线。

膜片定位:

根据图纸,将首片加热膜对齐基准线,用临时胶带初步固定位置。

顺序标记:

在叶片表面标记出所有加热膜的粘贴顺序和编号,防止错贴。

03加热膜粘贴与固化

加热膜粘贴与固化涂胶与贴合:

核心安装步骤,确保无气泡。接缝与绝缘处理:

保证电气安全与系统可靠性。

涂胶与贴合均匀涂胶:

在加热膜背面或叶片对应区域,均匀刮涂专用导电粘接胶。滚压排气:

将膜片从一端向另一端缓慢贴合,同时用滚轮用力滚压,排出内部气泡。边缘压实:

特别关注加热膜边缘和接缝处,确保完全贴合,无翘起风险。

接缝与绝缘处理接缝搭接按设计要求,膜片间保持一定重叠或间隙,并用导电胶带进行电气连接。绝缘包裹对所有外露的电气接点和导线,使用绝缘胶带或热缩管进行多层防护。接地连接可靠连接加热膜系统接地线至叶片预设接地点。

04布线与传感器安装

布线与传感器安装线缆敷设:

规整布置电源线与信号线。传感器集成:

安装温度与覆冰监测传感器。

线缆敷设路径规划:

沿叶片主梁或加强筋规划线槽路径,避免影响气动外形。

线缆固定:

使用专用卡扣或胶粘线槽,将线缆牢固固定在叶片内腔。

防护处理:

对穿过金属孔洞的线缆加装防磨套,防止运行时磨损。

传感器集成传感器定位:

在叶片关键气动部位(如前缘)粘贴温度传感器,监测表面状态。信号线连接:

将传感器信号线接入主线缆,并做好标识,便于后续诊断。系统初检:

所有线路连接完毕后,进行通路测试,确认传感器信号可读。

05控制系统连接与调试

控制系统连接与调试舱内设备对接:

将叶片系统接入主控。上电与功能测试:

验证系统整体运行。

舱内设备对接穿过变桨轴承:

线缆通过滑环或专用接插件,从旋转的轮毂引入静止的机舱。接线箱安装:

在机舱内安装防除冰系统专用接线箱,并连接所有叶片来线。控制器连接:

将接线箱输出端连接至防除冰主控制器,接通主电源与控制信号。

上电与功能测试分段上电:

逐个叶片或分区上电,观察电流是否在额定范围内,无异常发热。

加热测试:

启动系统加热功能,用热成像仪检测叶片表面温度分布是否均匀。

逻辑调试:

模拟覆冰信号,测试系统自动启停、功率调节等控制逻辑是否正确。

06最终检查与完工确认

最终检查与完工确认全面质量检查:

安装完成的最终审核。文档交付与培训:

完成项目闭环。

全面质量检查外观检查:

检查所有加热膜平整无翘边,胶带粘贴牢固,线缆整齐无悬垂。电气安全测试:

进行绝缘电阻测试和耐压测试,确保系统对地绝缘符合安全标准。机械安全确认:

确认所有安装物未改变叶片动平衡,且无尖锐凸起或松脱部件。

文档交付与培训记录归档:

整理安装过程记录、测试报告、实物照片及视频,形成竣工文件。运行培训:

向风场运行维护人员讲解系统操作方法、日常检查要点及简单故障处理。现场清理:

清理安装现场所有工具、材料包装及废弃物,恢复工作区域整洁。

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