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自流平地面施工规范标准

一、自流平地面施工规范标准

1.1施工准备

1.1.1材料准备

自流平材料应选用符合国家现行标准的专用自流平水泥基材料或化学基自流平材料，其物理性能指标如流动性、粘结强度、抗压强度等必须满足设计要求。材料进场时需进行严格检验，包括外观检查、批次核对和抽样检测，确保无结块、变质等现象。同时，配套的填缝剂、界面剂、地坪漆等辅助材料也应符合相关标准，并妥善储存，避免受潮或污染。所有材料的技术说明书和合格证应随工程资料存档，以便后续查验。

1.1.2设备准备

施工前需配备专业的自流平搅拌设备、抹光机、刮尺、水平仪等工具，确保设备性能完好，操作符合规范。搅拌设备应具备精确计量功能，避免材料配比偏差。抹光机应定期维护，确保叶片平整无损坏，以保障自流平层表面平整度。水平仪需校准合格，用于检测基层平整度，确保施工基准准确。所有设备使用前应进行试运行，确认其运行状态良好，避免施工过程中出现故障。

1.1.3基层处理

基层表面必须清理干净，无油污、浮浆、起砂等缺陷，确保与自流平材料良好结合。基层的含水率应控制在8%以下，可通过专业仪器检测确认，必要时采取通风或干燥措施。基层的平整度需用2米靠尺配合水平仪检测，偏差应小于3mm，不符合要求的区域需进行打磨或修补。基层裂缝宽度大于0.2mm的，应采用环氧砂浆等材料封闭处理，防止自流平层空鼓或开裂。

1.1.4环境控制

施工环境温度应保持在5℃以上，相对湿度不宜超过80%，避免低温或潮湿影响材料固化。室内空气流通性需良好，必要时可开启通风设备，减少灰尘和湿气干扰。施工区域应封闭管理，防止无关人员进入，确保施工安全和材料质量。夜间施工时，应配备足够的照明设备，确保操作空间光线充足。

1.2施工工艺

1.2.1自流平材料搅拌

自流平材料应按照产品说明书规定的比例加水搅拌，搅拌时间控制在3-5分钟，确保材料均匀无干粉或泌水现象。搅拌时应采用强制式搅拌机，避免人工搅拌导致配比不均。搅拌后的材料应静置5分钟，再进行二次搅拌，以充分激活材料活性。搅拌好的材料应在30分钟内用完，过期材料严禁使用。

1.2.2基层涂刷界面剂

在基层表面均匀涂刷界面剂，涂刷量控制在0.1-0.2kg/m2，确保基层与自流平层结合牢固。界面剂涂刷后需待其干燥成膜，时间根据环境湿度调整，一般需1-2小时。涂刷时应避免漏刷或堆积，可用滚筒或刷子辅助涂布。界面剂干燥后，表面不得有结皮或裂纹，否则需重新处理。

1.2.3自流平浇筑施工

自流平材料应沿房间短边均匀倒入，用刮尺初步整平，厚度控制在设计要求范围内。浇筑后需立即用抹光机进行赶光，确保表面平整光滑。抹光时应沿同一方向进行，避免来回拖动，以减少表面划痕。自流平层浇筑完成后，需覆盖塑料薄膜保湿，防止水分过快蒸发。

1.2.4表面收光处理

自流平初凝后，需进行二次收光，用专用工具消除表面波纹，确保平整度。收光时应分区域进行，避免交叉作业影响效果。收光完成后，表面应无明显水痕或光泽不均现象。待自流平完全固化后，方可进行下一步工序，固化时间根据环境条件调整，一般需24-72小时。

1.3质量控制

1.3.1平整度检测

自流平层表面平整度需用2米靠尺检测，最大偏差不得大于2mm，不符合要求的区域需及时修补。平整度检测应在自流平初干时进行，此时表面硬度适中，检测结果更准确。修补时需采用与原材料相同的材料，避免色差或强度差异。

1.3.2强度检测

自流平层抗压强度需达到设计要求，可通过切割取样检测其28天抗压强度。取样部位应随机选择，不得在边缘或缺陷处取材。检测报告需存档备案，作为工程质量的重要依据。强度不足的，需分析原因并采取补救措施，重新检测合格后方可通过。

1.3.3接缝处理

自流平层分格缝或阴阳角处需用填缝剂填充，填缝应密实无空隙。填缝剂颜色应与自流平层协调，表面平整无凹凸。填缝完成后需及时清洁，避免材料污染表面。接缝处若出现开裂，需及时用环氧材料修补，防止水分渗透。

1.3.4成品保护

自流平层施工完成后，需采取保护措施，防止人员踩踏或尖锐物体刮伤。可在门口和通道处铺设临时保护板，并设置警示标志。地坪漆涂刷等后续工序需待自流平完全固化后进行，避免交叉污染。清洁时不得使用腐蚀性液体，应采用中性清洁剂和软毛拖把。

1.4安全文明施工

1.4.1安全防护措施

施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品，高空作业还需系安全带。施工现场应配备灭火器等消防器材，并定期检查其有效性。电动工具使用前需检查电线和插头，避免触电事故。施工区域地面需铺设防滑垫，防止人员滑倒。

1.4.2文明施工管理

施工垃圾需分类收集，及时清运至指定地点，避免堆积影响环境。施工噪音需控制在规定范围内，夜间22点后不得进行高噪音作业。施工人员需佩戴工牌，服从现场管理，严禁吸烟或乱扔