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重型机械吊装作业的安全规程与操作流程

第一章总则

1.1目的

本规程旨在规范重型机械吊装作业，确保作业过程安全、高效，防止人员伤亡、设备损坏及环境污染事故的发生。

1.2适用范围

本规程适用于厂内、工地及类似环境下进行的重型机械（如起重机、挖掘机、lifter、设备模块等）吊装作业。

1.3术语定义

吊装作业:指使用起重机械将重物或设备通过吊索具吊起、移动或安装的作业活动。

重型机械:指吊运能力较大（通常指大于等于5吨，具体界定可依企业规定）的起重机械或被吊运的设备。

吊索具:指连接被吊物与起重机的工具，包括钢丝绳、链条、吊带等。

指挥信号:指挥起重机司机进行吊装作业的手势、旗语或通讯信号。

1.4安全责任

项目负责人:对整个吊装作业的安全负总责，负责组织风险辨识、资源调配和应急处置。

吊装指挥人:负责编制作业方案、指挥吊装全过程，确保操作符合规程。

起重机司机:负责操作起重机，严格执行指挥信号，确保吊装安全。

司索工:负责捆绑、固定被吊物及吊索具，确保捆绑牢固可靠。

安全监督员:负责监督检查作业现场安全措施落实情况。

所有参与人员:必须经过培训合格，熟悉本规程，遵守安全纪律。

第二章作业前准备

2.1勘察与方案制定

对吊装作业现场进行详细勘察，了解地形、地面承载能力、障碍物、高压线、架空电缆、交通情况等。

评估可能存在的环境风险（如风力、天气变化）和设备能力匹配性。

当吊装物重达起重机额定起重量90%及以上，或被吊物具有特殊危险性时，必须编制吊装作业方案。

吊装方案应包括：吊装目的、被吊物资料（重量、尺寸、重心）、吊装方法、起重机选型、吊索具选择、作业步骤、安全措施、风险分析及应急预案等。

吊装方案需经过技术负责人和项目负责人审批后方可实施。

2.2起重机与吊具检查

起重机检查:

检查起重机的稳定性，基础是否稳固或按要求进行地基处理。

检查金属结构是否有裂纹、变形。

检查操作系统（卷扬机、制动器、离合器、方向控制器等）是否灵敏、可靠。

检查液压系统（如适用）压力是否正常，有无泄漏。

检查轮胎气压、磨损情况，轨道是否平整。

检查安全装置（力矩限制器、高度限位器、行程限位器、风速仪等）是否完好有效。

检查钢丝绳磨损、断丝、锈蚀情况，缠绕是否正确。

吊索具检查:

检查钢丝绳：磨损、腐蚀、变形、断丝、松股等情况，确认是否符合安全规定（如Moderna安全规程）。

检查链条：磨损、裂纹、变形、连接扣是否牢固。

检查吊带：检查编织层、护套、连接节是否有损伤。

确认吊索具的允许载荷、吊装角度、有效期。

吊索具应定期检查、维护和报废处理。

2.3被吊物检查

检查被吊物本身的结构完整性，有无裂纹、变形等缺陷。

确认被吊物的重心位置。

检查被吊物上是否有临时固定的设备、工具等，需清理或采取保护措施。

必要时在被吊物明显部位牢固绑挂牢固的吊点，防止损伤。

2.4安全措施设置

在吊装作业区域设置明显的安全警示标志，并根据需要设置警戒区域，禁止无关人员进入。

确保吊装区域地面平整坚实，必要时铺设枕木或板梁，防止起重机倾斜或被吊物坠落伤害下方人员。

清理作业区域，移除障碍物，确保吊具、吊物与架空障碍物（电线等）有足够的安全距离（参考当地规定）。

准备应急器材：灭火器、急救箱、警戒带、通信设备等，并放置在便于取用的位置。

考虑风力因素，若风速超过规定限度（通常为6级，具体风速视设备和规程而定），应停止吊装作业。

对于特殊天气（如暴雨、大雪、雷电），应暂停吊装。

2.5人员准备与分工

所有参与人员必须穿戴好个人防护用品（安全帽、安全鞋、手套，必要时佩戴安全带）。

组织全体人员学习吊装方案和安全注意事项，明确各自职责和指挥信号。

对起重机司机进行简报，确认其已了解作业任务、吊点要求和危险点。

指挥信号必须使用标准手势或经过双方确认的旗语/通讯方式（对讲机）。

第三章作业中操作

3.1吊装过程指挥与操作

严格遵守指挥信号，起重机司机必须听从指挥人清晰、准确、简明的指挥。

吊装前，指挥人应向司机和司索工点明被吊物的重量、尺寸、重心、吊点位置和作业要求。

起重机司机需确认信号无误、设备状态良好后，方可开始操作。

起吊阶段:

缓慢起吊，待吊索具绷直且被吊物平稳离开地面一定高度（至少0.5米）后，检查捆绑情况，确认无误。

观察吊物及吊索具状态，如有异常应立即停止起吊，调整后方可继续。

严禁将人员Embedding于被吊物下方。

空中移动阶段:

缓慢、平稳移动，保持吊物稳定，避免剧烈摆动。

-严格控制吊物高度，下方严禁站人。

时刻注意观察作业区域及目的地情况，避开障碍物和架空线路。

若需较长时间悬吊，应将吊物停放在平稳位置，并采取防风措施。

落放阶段:

严格按照指挥信号落放。

接近落放点时，放慢下降速度。

使用木块