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风塔安装施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

1.1.1施工方案编制依据《风力发电工程施工组织设计规范》（GB/T50728-2012）编制专项方案，包含吊装工艺、焊接工艺、调试流程等12项核心内容。采用BIM技术进行三维建模，模拟叶片吊装路径与塔筒拼接顺序，优化吊车站位减少二次倒运。针对不同地区特点，编制防风专项方案，明确8级风以上停工标准及设备锚固措施。

1.1.2技术交底实施分层级开展三级交底：项目总工向管理人员交底施工难点与控制要点，技术员向班组交底具体操作方法，班组长向作业人员交底安全注意事项。采用可视化交底模式，将吊装步骤分解为36个工序节点，配以示意图和视频演示关键工序。如主吊装前，组织模拟演练并考核操作人员。

1.1.3测量控制网布设在场区建立三级测量控制网：首级控制网由业主提供GPS点构成，二级加密网采用全站仪布设，三级施工网按风机位置设置永久观测点。塔筒安装采用铅垂仪+激光经纬仪双控法，垂直度偏差控制在2mm/m以内。每台风机安装完成后，委托第三方检测机构进行沉降观测。

1.2现场准备

1.2.1场地平整与硬化根据施工总平面图要求，对风机安装区域进行场地平整，坡度控制在2%以内。吊装作业区采用200mm厚C25混凝土硬化处理，表面设置防滑纹路。在硬化地面边缘设置排水沟和集水井，确保雨水能及时排出，防止场地积水。

1.2.2道路修建进场道路宽度不小于6m，转弯半径不小于15m，道路基层采用300mm厚级配碎石碾压密实，面层采用200mm厚C30混凝土浇筑。对道路两侧进行边坡修整，坡度控制在1:1.5，在险要地段设置防护栏和警示标志。

1.2.3临时设施搭建在施工现场设置材料仓库、工具房、休息室、办公室等临时设施。材料仓库采用钢结构搭设，屋顶采用防雨棚布覆盖，地面铺设100mm厚碎石垫层。临时用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电箱，配备漏电保护器。临时用水从业主提供的水源点接入，安装水表计量。

1.3资源准备

1.3.1人员配置计划按施工高峰期配置120人，其中管理人员15人（含专职安全员4人），特种作业人员38人（含起重工12人、焊工10人、电工8人）。所有作业人员必须持证上岗，特种作业人员证件需在有效期内。施工前组织全员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。

1.3.2机械设备准备主要施工机械设备包括：250t汽车吊1台、100t汽车吊1台、50t履带吊1台、电焊机10台、液压扳手2套、扭矩扳手4把、水准仪2台、经纬仪2台、全站仪1台。所有设备进场前进行全面检查和调试，确保性能完好。特种设备需提供检测合格证明，操作人员需熟悉设备性能和操作规程。

1.3.3材料准备根据施工进度计划，提前组织塔筒、法兰、高强螺栓、密封胶等主要材料进场。材料进场时需进行外观检查和质量证明文件核查，对高强螺栓等关键材料需进行抽样送检。材料存放应符合要求，塔筒应放置在专用支架上，防止变形；高强螺栓应按规格分类存放，采取防潮措施。

二、安装工艺

2.1塔筒安装

2.1.1安装前准备清理塔筒内外表面油污、铁锈和杂物，检查塔筒法兰面平整度，允许偏差不大于0.2mm/m。在塔筒内壁安装临时爬梯和操作平台，爬梯采用φ20mm圆钢制作，间距300mm，操作平台采用50mm×50mm角钢焊接而成，铺设3mm厚花纹钢板。

2.1.2底段塔筒吊装使用250t汽车吊作为主吊，100t汽车吊作为辅助吊。吊装前在塔筒上安装专用吊具，吊具与塔筒接触部位垫橡胶垫保护。起吊时先将塔筒调离地面500mm，检查吊具受力情况和塔筒垂直度，确认无误后继续起吊。将塔筒缓慢吊至基础环上方，调整塔筒位置，使塔筒法兰与基础环法兰对齐，穿入临时定位螺栓。

2.1.3塔筒定位与紧固利用经纬仪调整塔筒垂直度，垂直度偏差控制在1.5mm/m以内。调整完成后，按对角顺序依次安装高强螺栓，初拧采用电动扳手，终拧采用液压扳手。高强螺栓紧固应分三次进行，第一次初拧至设计扭矩的50%，第二次复拧至设计扭矩的80%，第三次终拧至设计扭矩。终拧后检查螺栓外露丝扣，应为2-3扣。

2.1.4中段和上段塔筒吊装按照由下至上的顺序依次吊装中段和上段塔筒。吊装前清理上下塔筒法兰面，在法兰面上均匀涂抹密封胶，密封胶宽度为10mm，厚度为3mm。吊装过程中使用缆风绳控制塔筒摆动，缆风绳与地面夹角不大于45°。塔筒对接时，采用导正销引导法兰对齐，确保上下塔筒同心度偏差不大于2mm。

2.2机舱安装

2.2.1机舱就位使用250t汽车吊将机舱吊至塔筒顶部，调整机舱位置，使机舱法兰与塔筒法兰对齐。穿入定位螺栓，初步固定机舱。利用水平仪调整机舱水平度，水平度偏差控制在0.5mm/m以内。

2.2.2机舱紧固按对角顺序安装高强螺栓，初拧和终拧工艺与塔筒螺栓相同。终拧完成后