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公司饮料调配工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司饮料调配工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司饮料调配工岗位的日常操作，旨在保障调配工在饮料调配过程中的职业健康和安全。规程要求调配工严格遵守国家有关职业健康与安全的相关法律法规，确保工作场所安全、卫生，防止事故发生，保障员工身心健康。所有调配工必须接受本规程的培训，并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-调配工必须穿戴干净、整洁的工作服，以防止交叉污染。

-根据需要佩戴合适的口罩，防止吸入有害气体或粉尘。

-手套：接触可能腐蚀或有害物质时，必须佩戴防化学品手套。

-防护眼镜：在操作尖锐物品或有可能飞溅的物质时，必须佩戴防护眼镜。

-头套：长发者必须佩戴头套，防止头发掉入饮料中。

2.设备状态检查要点：

-检查调配设备是否处于良好状态，包括搅拌器、过滤器、消毒设备等。

-确认所有设备清洁，无油污、无破损，确保正常运行。

-检查设备连接部位，确保无松动，防止意外断电或泄漏。

-确认温度控制系统正常，避免饮料过热或过冷。

3.作业环境的基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无异味。

-地面清洁，无积水，防止滑倒事故。

-工作区域照明充足，便于操作和监控。

-定期检查并维护紧急出口、灭火器和消防器材，确保其有效性。

-作业过程中不得在设备附近放置杂物，保持通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确保所有安全防护装置已正确安装。

-按照设备操作手册的指示，依次开启电源、搅拌器等设备。

-在设备运行过程中，监控其运行状态，确保正常。

-操作过程中，不得擅自调整设备参数，除非有特殊指示。

-完成操作后，关闭设备，并切断电源，进行清洁和维护。

2.作业工序流程：

-检查原料质量，确保符合标准。

-按照配方比例称量原料。

-将原料加入调配设备，启动搅拌程序。

-调整温度和时间，确保饮料达到最佳口感。

-检查饮料的色泽、口感和温度，确认合格。

3.特定操作技术规范：

-称量原料时，使用精确的称量工具，避免误差。

-搅拌过程中，避免过快或过慢，以免影响饮料质量。

-调整温度时，缓慢进行，防止饮料温度波动过大。

4.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，报告上级，等待维修。

-原料变质：立即停止使用，隔离受影响原料，报告上级。

-人员受伤：立即停止操作，提供急救，报告上级，并启动应急预案。

-环境污染：立即停止操作，清理污染区域，报告上级，进行消毒处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-搅拌器转速稳定，符合设定参数。

-温度控制系统准确，饮料温度在预定范围内。

-设备各部分连接牢固，无泄漏现象。

-仪表显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

-搅拌器转速不稳定或完全停止。

-温度控制不准确，饮料温度超出预定范围。

-设备部分部件出现泄漏。

-仪表显示异常或出现报警信号。

3.状态监控方法：

-定期巡视设备，观察运行状态和仪表读数。

-使用听诊器检查设备是否有异常噪音。

-触摸设备表面，感受是否有异常温度或振动。

-定期检查设备润滑情况，确保运转顺畅。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

-对于异常情况，及时记录并报告，采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备的电流和电压是否在正常范围内。

-监测搅拌器的速度是否符合生产要求。

-检查温度计读数，确保饮料温度稳定在设定值。

-检查设备噪音水平，异常噪音可能指示机械问题。

-检查设备的润滑情况，确保无润滑不良导致的过热。

2.调整方法：

-若搅拌器速度不稳定，调整电机或控制器以匹配预设参数。

-温度偏差时，通过调整加热或冷却系统来恢复至正常范围。

-检查和清洁过滤系统，以确保过滤效率。

-对设备进行微调，以减少泄漏和磨损。

3.不同工况下的处理方案：

-产量不足：检查原料投放量和搅拌速度，必要时调整配方。

-产量过高：评估原料供应和设备容量，可能需要增加设备或调整生产计划。

-产品质量异常：停止生产，检查原料质量，调整配方或生产过程。

-能耗过高：分析设备使用效率和操作流程，寻找节能改进点。

-安全风险：立即停止设备，评估潜在危险，执行应急程序，并报告安全部门。

六、操作人员所处的位置和操作时