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公司紧固件螺纹成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司紧固件螺纹成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紧固件螺纹成型工岗位，旨在保障螺纹成型工在操作过程中的人身安全和健康。规程要求所有螺纹成型工必须遵守本规程，严格执行各项安全操作规定，确保生产安全和健康。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、设备维护及事故处理等。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）女工长发需束起，不得裸露在外，以防被机器卷入。

（3）操作过程中，不得佩戴易脱落的首饰和饰品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、液压系统、传动装置等。

（2）检查螺纹成型模具是否磨损严重，是否存在异常磨损或裂纹。

（3）检查设备各润滑点是否加注充足的润滑油，确保设备运行平稳。

（4）检查紧急停止按钮、安全防护装置是否完好，确保紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

（2）通风良好，确保操作过程中空气新鲜，温度适宜。

（3）照明充足，保证操作人员视线清晰，避免因光线不足导致操作失误。

（4）安全通道畅通，无障碍物，便于紧急疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）开启设备前，先检查设备状态，确认无误后，按启动按钮。

（2）调整机器至适当的工作速度和压力，确保设备运行在最佳状态。

（3）将原材料放置在进料口，启动进料装置，开始生产。

（4）监控生产过程，确保螺纹成型质量符合要求。

（5）生产完成后，关闭进料装置，取出成品，检查合格后进行下一批次生产。

（6）操作完毕，关闭设备，清理工作区域，做好交接班记录。

2.特定操作技术规范：

（1）调整模具时，必须使用专用工具，严禁徒手操作。

（2）调整压力时，应缓慢进行，避免突然加压导致设备损坏。

（3）更换刀具或模具时，必须先关闭设备，切断电源，确保安全。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭液压系统、切断气源等。

（3）通知维修人员前来处理，等待设备修复后方可重新启动。

（4）对异常原因进行详细记录，分析原因，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运转正常，无异常发热现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏。

（4）传动装置润滑良好，无磨损痕迹。

（5）电气控制系统指示灯显示正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

（2）电机温度过高，可能是由于负载过大或冷却系统故障。

（3）液压系统压力波动，可能是油路堵塞或阀件故障。

（4）传动带打滑，可能是张紧力不足或带子磨损。

（5）电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

（2）使用温度计和压力表监测电机、液压系统的工作状态。

（3）通过听觉和视觉检查设备是否有异常噪音和泄漏。

（4）使用振动分析仪检测设备振动情况。

（5）定期检查电气控制系统，确保其正常运行。通过上述方法，及时发现并处理设备异常，确保生产安全和设备稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查螺纹成型质量，包括尺寸精度、表面光洁度和螺纹均匀性。

（2）监测设备运行速度是否稳定，有无异常波动。

（3）检查设备压力是否在设定范围内，避免过高或过低。

（4）检测原材料和成品温度，确保符合工艺要求。

（5）观察设备润滑系统是否正常工作，有无润滑不良现象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整模具参数，如压力、速度等。

（2）通过调整液压系统，确保压力稳定。

（3）检查并调整传动带张紧度，避免打滑。

（4）检查并调整冷却系统，保证设备温度适宜。

（5）对电气控制系统进行校准，确保响应准确。

3.不同工况下的处理方案：

（1）低速运行时，关注设备温度，避免过热。

（2）高速运行时，检查设备振动，防止共振。

（3）生产初期，注意调整压力和速度，确保产品质量。

（4）生产后期，检查设备磨损情况，及时更换磨损件。

（5）面对突发故障，立即停止设备，根据故障现象迅速判断并处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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